rfid智能仓库管理系统

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1、RFID智能仓库管理系统2009-12-0114:22http://hi.baidu.com/ericmw78/blog/item/d2c4be8289be979af703a6fa.html一、目标1.  规范化仓库管理、规范化基础数据、规范化仓库操作；2.  强化物流与信息流的同步及精细化，提高物流信息的及时性、可视性；具体仓库而言，目标为：1.  在本解决方案中，速度、效率、正确率、信息的整合是重点追求的目标。主要在于提高仓库管理正确性、管理精度及操作的方便性，减少数据误差及延迟；2.  在RFID系

2、统中应用货物包装、货位二种电子标签来辅助进行仓库管理，提高效率；3.  按照包装单位管理，即存储的包装单位（板、件、箱）拥有唯一标示，为库存精细管理提供支持，库存实时可见，可追溯；（包装单位依照需要管理的包装粒度大小）4.  记录货物接收、包装、入库上架、拣货、发货捆包的进出数量、位置等信息；通过仓位标签关联记录货物变动信息（种类、数量等），以跟踪仓库货物，提高入、出、存、移的正确率，减少在日常工作中对人的依赖性，降低人为失误；5.  货物进出与货位标签对应，准确记录每种规格产品对应相应货位的库存，减少入

3、库、拣货失误，提高货架利用率；能灵活利用货位；6.  在库存盘点中，脱离单据提高盘点效率，不仅盘点库存数量而且盘点位置并保证货物与位置（仓位）对应得正确率，并能在平时随时进行区域盘点，在日常仓库工作中保证库存的正确，尤其可在入出正常的时候进行盘点工作；7.  有效区分实物库存及列帐库存，有效管理票、物时间差，方便仓库与财务对帐。二、业务需求(一)实施范围   以中石油仓库作为实施对象，库存管理系统应用RFID作为信息载体，Rfid仓储管理系统与后台的物流系统之间实现数据交互。u解决方案示意图(二)流程1.

4、入库流程1)到货后入库前：货物到库后，操作人员在管理终端根据送货单据号查询到货物的相关信息（如品名、数量、供应商代码等），然后扫描到库货物上的编码，同时检验货物包装有无破损，系统随后检查送货单据的项目是否与实际到货相符。如果有不符合送货单据上的数据，系统将直接告警，仓库操作人员将拒绝收货；如果与入库单据相符，系统即给出相应的信息。同时需要将验收后的相关信息由RFID读写设备自动识别传送给WCS系统，并在SCM管理系统中完成入库确认，同时打印入库单据。2)货物入库后：入库的货物堆放由工作人员根据仓库库位放置

5、情况来放置，堆放类型可以按点堆放、按批次堆放、分类堆放、按不同的厂商堆放、配套堆放等等。操作人员持终端，通过扫描货物标签、扫描仓位标签，记录位置（与货物信息关联），确认入库后将需要的库存信息同步到WCS以及SCM管理系统中。2.出货流程1)货物出库前：采用RFID系统后，操作人员在RFID系统中根据出库凭证输入相关信息，系统进行查询到符合出库凭证的货品，符合要求的生成拣选单，含领料单号、拣选仓位、代码、箱号、目的地、整包装数量，仓位的拣选按照预先设定的规则自动指示生成图形界面提示，允许操作人员在系统中手工

6、指定。2)出库拣选：出库拣选的步骤，可以参照RFID系统的流程，这里要值得注意的是：不同的货物，可能单独包装，也可能按产品分类包装，或者是几个产品并盘。前者不需要拆箱或者分拣，直接发货出库即可；后面两种情况就要拆零和分拣后再发货出库。拆零和分拣无法彻底避免，这就要求RFID系统能够有效的控制被拆零和分拣的各个拆零单位的流向等信息（包括授权人员、操作人员、时间、原因等）。3)出库确认：运输车辆到库提货时，操作人员进行出库检验，确认拣选货物与领料单或送货通知单是否一致，完成出库的确认工作；这里要求最后将需要的

7、货物出库信息同步到WCS系统中，并在SCM系统中完成出库确认，并且打印出库单。3.移库移仓流程当一批货物出库配送工作完成接近尾声，库存不多时，又或收到下一批大宗货物入库通知时，需要进行移库移仓，腾出库位迎接新的货物到来。实际执行移库移仓，确认移库移仓操作的正确性也可参照RFID系统中的相关流程，需要RFID系统做到的就是能保存每次移库移仓的数据，并且要求能方便调用这些数据。4.盘点流程仓库盘点是按照常规的要求进行周期性的仓库获取清点工作，以便及时掌握库存货物的现状，所以盘点时，可以参照RFID系统的流程操

8、作，只要求能根据操作人员的指令，生成各种不同的盘点结果报表，有盘盈盘亏、库存、仓位报表等等。另外还有针对每个工程项目的盘点，要求及时上报每批工程货物的进、出、库存、积压时间等信息。三、功能设计1入库1.1按计划入库流程1.2非计划入库流程1.3流程说明1、从SCM系统中获取单据数据或直接在WCS中输入入库单据数据；2、入库验收及数据采集：到货时根据单号从管理终端手持机上调出需要验收的入库数据，因为采用的是每个托盘一个标签的方式