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1、※※目錄※※ITEM章節CONTENTS內容PAGE頁次目錄1修訂履歷21概述32冷却系统设计原则3-53冷却水道在模具中位置54模板冷却水道的设置55型芯冷却水道的设置5-66“O”型圈6-77冷却管与模具的连接78冷却系統類型7-12APPROVEDCHECKEDPREPAREDBYDATE※※修訂履歷※※REV.ECNNO.修訂內容備注A初版發行BCDEFGHIJKLMNPQRSTUVWYZ塑料冷卻系統設計1概述1.1热塑性塑料和部分热固性塑料注塑而成的过程,是将温度较高的熔融塑料,通过高压注射入温度较低的模具中,经过冷却因此从而得到所需要的成品,制品
2、应保证:最好的尺寸稳定性,最小的变形,最高的强度和韧性,,最完美的外观,而在成型过程中,由于制品形状复杂,壁厚不均,充模顺序不同等因素,使得注入模具形腔中的塑料固化时,不同的位置温度不一样,因此由于热交换而产生应力,这种应力会直接影响成品的尺寸精度与外观,如何控制模具温度?得到高质量的成品.因此冷却系统设计就成为模具设刘中的一个重要环节.1.2模具冷却系统包,括:冷却水道,模具温度控制器及加热组件等2冷却系统设计原则:2.1在保证模具材料有足够机械度的前提下,冷却水道应尽量设置在靠近型腔(型芯)表面.2.2在保证模具材料有足够机械度的前提下,冷却水道应安排的
3、尽量紧密,冷却水道的直径应优先采用大于8mm,并且各个水道的直径应尽量相同,2.3制品较厚的部位应特别加强冷却.2.4冷卻水孔的數量應盡可能多,直徑盡可能大.2.5各冷卻水孔至型腔表面的距離應相等,水路与其它孔间的距离至少在4mm以上﹐与成品pl面至少须要在水孔直径的1.5-3倍以上﹐一般保持在d=15-20mm范圍內﹐距離太近則冷卻不均勻,太遠則效率低.水孔直徑D一般取Ф6-12mm,孔距P最好為水孔直徑的的3-5倍.2.6水孔通過鑲塊時,注意加“O”型環,防止鑲套管漏水.2.7冷卻水路一般不宜設地在型腔內塑料熔接的地方.2.8水孔接頭應設在不影響操作的一
4、側.2.9水孔不宜排布在螺釘的一側,不能與任何物幹涉.2.10水孔距頂針孔,入子孔,螺絲孔等不宜太近要≧5mm.水路應便於加工,盡量避免從成型面打水孔.3冷却水道在模具中位置冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚,原则上冷却水道应设置在塑料自模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均匀一致.(由于顶出装置的影响,公模水路与线母模水路的排列不能完金一致)4模板冷却水道的设置不少小型模具的型腔是直接在模板上加工而成的,对这类模具可以直接在模板上设置冷却水道,在模板上设置冷却水道,同样应遵循冷却系统的设计原则,使
5、冷却水道尽量靠近型腔表面和尽量围绕型腔,使成品在成型过程中冷却均匀。4.1如果模具的冷却水道太长,在成型过程中,会使水温变化增大(入水口与出水口温度相差很大)针对此问题,为保证冷却效果,加采用两个或两个以上独立水路.4.2相交水道通常采用以过盈配合方式插入镶件,使冷却液改变流向。4.3如果模具中成品的部分是以镶件方式镶入模板,其冷却水路的分布最好采用围绕镶件的的方法.5型芯冷却水道的设置5.1对于一模多腔的模具,其型芯的冷却方式可分为串联冷却和并联冷却两种﹕5.1.1串联冷却水路具有流动有力的优点,但存在随着型芯数目增加,温度变化大的缺点.5.1.2并联冷却
6、水路随温度梯度变化不大,但流动不够有力,其结果会导致对不同型芯冷却效果不均匀。5.2两种冷却水路的排列方式仅适用型芯数目不多的模具对于一模多腔模具,上述两种冷却方式最好能和建立两个以上独立回路的方法一起使用.许多模具中,一些形状特殊,尺寸较薄且偏长的型芯,在成型过程中需对其进行温度控制,众所周知,直径较小(通常水于6mm)且尺寸较长的芯子由于表面较小,使得热传导非常困难,在成型过程中,因细长芯子散热不良,会引起制品在这一部位出现变形,缩孔等缺陷,因此必须采用特殊的冷却方式对细长芯子温度加以控制.对于这类型芯结构,通常在设计时采用下列几种冷却方式﹕5.2.1冷
7、却水围绕型芯,5.2.2采用热传导率较高的材料(如铍青铜)制造细长型芯.5.2.3在型芯内部较粗的部分.(通常直径大于8mm)加入细铜棒,细铜棒的一端联接模板中的冷却水路.6“O”型圈在模具结构中冷却水路通过模板与模板模板与型等等结合处会因结合存在配合间隙产生冷却液泄漏现象为避免这一现象的发生通常采用”O”型圈对结合處实行密封在使用”O”型圈时模具结构应从以下原则考虑:保证模板与镶件(模板与模板)之间有足够的正压力。7冷却管与模具的连接7.1模具冷却水道的水嘴(出入水口)在模具中的正确位置7.1.1模具安装在注射机上后其冷却水道的水嘴(进出口)應能正对著注射
8、机的拉杆以免水管安装困难。7.1.2冷却水道的水嘴最
