冷却系统设计作业课件.ppt

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1、CoolingSystemDesign水路的冷卻平衡朱清華2003.12.24.冷卻平衡內容提要1.模具冷卻平衡考慮事項2.廠內標准設計方案3.冷卻系統設計檢查表14.冷卻系統設計檢查表21.澆口冷卻平衡2.水路流動平衡3.水路直徑、深度和間距位置4.廠內水路標准設計5.“O”形環的設計及使用5.隔板式，噴泉式，和熱管設計6.常用水路設計7.水路在模具的標准冷卻位置8.冷卻系統考量重點19.冷卻系統考量重點2《1》模具冷卻平衡考慮事項<2>廠內標准設計方案1.澆口冷卻平衡2.水路流動平衡3.水路直徑、深度和間距位置4.廠內水路標准設計5

2、.“O”形環的設計及使用5.隔板式，噴泉式，和熱管設計6.常用水路設計7.水路在模具的標准冷卻位置8.冷卻系統考量重點19.冷卻系統考量重點21.澆口冷卻平衡擔負主要冷卻任務的水路應均分流量不平衡平衡2.水路流動平衡FlowBalance水路水路D:直徑為10至14mmDiameterofCoolingChannel,10to14mmd:深度為2D至3DDepth,D,to3DP:間距為3D至5DPitch,3Dto5D3.水路直徑、深度和間距做水路的串聯方式﹔每一條水路都要注明進出符號﹔（#IN,#OUT）模仁內部水路模仁端攻牙處水路

3、兩端接管冷卻系統設計﹕廠內都統一都使用PT1/4﹐PT1/8接頭的水路﹔PT1/4的水路采用孔徑為10mm﹐（可以用孔徑為11mm）﹔PT1/8的水路采用孔為8mm。在LCD后殼與前框中﹐設計如能使用10mm﹐一般都采用10mm的﹐直通水路﹗4.廠內水路標准設計5.“O”形環的設計及使用廠內所使用的“O”有P16﹑P18﹑P20﹑P25﹑P30。一般如水路D8的用P16﹐D10的用P18。“O”形環的使用﹕隔板式噴泉式熱管6.隔板式，噴泉式，和熱管設計7.常用水路設計成品兩側的溫度差應保持最小，且再成品所需緊密公差內，不可超過10ºC。

4、以鋼模來說，建議冷卻水管表面與模穴或模心的距離（深度）為～2個單位的冷卻水管直徑，根據經驗法則冷卻管路的深度，模具材質若為鋼要1個單位，鈹銅合金要有1.5個單位，鋁要有2個單位的冷卻水管直徑;-而兼具（冷卻水管間的距離）則要有3～5倍的直徑，通常冷卻水管的直徑從10mm至14mm（7/16-9/16英吋）8.水路在模具的標准冷卻位置9.冷卻系統考量重點11、先做NC加工，再做銑床鑽孔：銑床加工人員不容易量取正確的距離，加工容易造成誤差。2、先做銑床鑽孔，再做NC加工：銑床人員必須再花時間量取確實的分模面位置，浪費時間又容易做錯。為了避免

5、上面狀況發生，設計人員在標注尺寸時就必須從分模面的另一側標注尺寸，如下圖。如果分模面上有一段平面的話，則水管的位置還是由分模線位置標注。模仁厚分模線位置10.冷卻系統考量重點21、除非客戶特殊要求或者是較大組的模具，否則水管一律以ψ徑8mm為設計標準。2、在均勻冷卻的原則下，公模水管距離分模面距離需等於母模水管距離分模面距離。3、噴泉管、障板管等設計根據客戶要求決定。4、如果有特別難以冷卻的地方，可以利用鈹銅入子替換掉。（如營幕後殼天地側的四個角落）5、精密產品（要求變形量）必須經過CAE分析驗證。2D標注重點1、當分模面非平面時，水管

6、的尺寸標注基準必須改為由模板底側標注一般來說，水管位置會從分模面標起（目的在於避免加工錯誤，因為從分模面標起，加工時可以確保分模面與水管間的距離）。但是當分模面不是平面，而是如上圖的曲面時，會有下列兩種狀況發生：《3》冷卻系統設計檢查表1水路最好和模穴(型腔)保持等距，遵循模穴(型腔)的輪廓配置。。水路配置應遵照ii圖示原則。滑塊加水路為宜。澆口附近應加強冷卻。擔負主要冷卻任務的水路的水力直徑最好一致。擔負主要冷卻任務的水路應均分流量。擔負主要冷卻任務的水路應維持紊流。出口與入口水溫差以不超過5°C為宜。水路應標號和標註。2003.12

7、.24水路尺寸大小、型號規格是否合理母模(定模)側水路排布是否合理及有無干涉公模(動模)側水路排布是否合理及有無干涉側視圖有無水路5.冷卻水路尺寸和配置是否恰當。6.水路尺寸有無標註及標號7.冷卻水路與模穴(型腔)表面的距離最好保持一致。也就是說，水路的排列最好遵循模穴的輪廓。冷卻水路與模穴(型腔)的距離，盡量不要小於10mm。8.如果可以的話，滑塊也需要冷卻。9.澆口附近應加強冷卻。10.水路入口與出口的溫差儘量降低。《4》水路的冷卻平衡檢查表2ThankYou!!Questions??Comments…