复杂地质构造综采工作面回采技术实践

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1、复杂地质构造综采工作面回采技术实践复杂地质构造综采工作面回采技术实践　　工作面回采受多种地质因素的影响，其中断层不仅影响了工作面的连续开采，造成产量不稳定，增加了煤炭资源损失，同时对工作面的安全回采也构成一定的威胁[1-4]。平煤股份八矿地质条件复杂，其开采的己15-13030工作面受多条断层的影响，通过优化工作面布置，将切眼设计为刀把形状，采用回采工作面与切眼对接，松动爆破技术，减小了复杂地质条件对工作面回采的影响，为工作面顺利回采提供了安全保障。　　1工作面简介　　己15-13030工作面位于己三采区上部，跨己三、己三扩大采区布置

2、，东西走向长平均为1048m，倾斜宽174m。该采面机、风巷及切眼掘进过程中，共揭露大小断层30余条，其中3m以上的有5条，2m以上的有3条，1m以上的有15条，地质构造复杂。己15煤层厚2.9～3.8m，平均厚度3.3m，煤层倾角1°～9°，平均5°，坚固性系数0.5～0.7，容重1.31t/m3，回采储量为58.69万t。己15煤层呈南厚北　　薄和西陡东缓的趋势。该面绝对瓦斯涌出量为1.55m3/min，相对瓦斯涌出量2.56m3/t，正常涌水量22m3/h，最大涌水量30.8m3/h。地面标高为+75m，

3、煤层标高为-295.9至-333m，埋藏深度为370.9-408m。　　2回采存在问题　　2.1回采工艺复杂　　己15-13030工作面风巷掘进过程中揭露断层F0310、F0314，落差为2.7m和3.5m，回采过程中若采取硬过的方式难度较大，同时为最大限度的提高采出率，对风巷进行优化布置，在遇断层处施工外切眼和中切眼，机巷采取直巷布置，工作面则被设计为刀把形状，如图1所示。因此，工作面在回采至中切眼和外切眼时则需进行工作面与切眼对接，增加了设备管理难度，使回采工艺更加复杂。　　2.2地质条件复杂　　采面外部500m范围内存在一隐伏异

4、常，推断为一近走向断层，长度约500m，落差2m-3m，对回采影响较重。　　另外，通常采煤工作面风巷水平高于机巷，运输机将原煤俯运至机巷转载机，该面在回采过程中出现机巷比风巷高，采面输送机向机巷运本文由.L.收集整理煤时会有一定仰角，出现溜子反拉，如图2所示工作面平剖面图。　　3工作面对接　　3.1工作面支护状况　　己15-13030采面选用ZY5600-20/40型液压支架，共116架，分三次安装，第一次安46架（里切眼），第二次安装37架（中切眼），第三次33架（外切眼），里切眼与中切眼相距204m，中切眼与外切眼相距336m。采

5、面运煤选用SGZ764/500型刮板输送机。风机两巷断面为直墙半圆拱形巷道，支护形式为U型棚支护，切眼、风巷里段均为梯形棚支护巷道；在巷道较宽（大于3.5m）位置采用三排支护，下帮用DZ-25单体柱、中间、上帮采用DZ-28、DZ-35型单体柱均配合HJDA-1200型金属铰接顶梁；梯形支护较窄（小于3.5m）位置采用两排支护，下帮用DZ-25单体柱、上帮采用DZ-28或DZ-35型单体柱均配合HJDA-1200型金属铰接顶梁。　　3.2对接方法　　首先采面推进到距中切眼20m时，接通46架（外切眼83架，对接外切眼与对接中切眼步骤相

6、同）液压系统，风巷14T慢速绞车绳头联接到46架立筋板上，降支架，用14T慢速绞车拉移46架到中切眼与中切眼支架站齐，用单体柱微调46架与中切眼支架站齐（也可以当采面推到与46架站齐时，每班拉移一次）。距中切眼15m时甩斜子，使采面与46架架间隙最小。当采面与中切眼站齐时，对接中切眼支架和中部槽与各种联接销子等，然后调整支架。对接前必须对采面机尾和风巷支架周围进行维护，同时进行全断面风巷拉底、稳固绞车等准备工作，拉底高度不低于2.3m。　　3.3顶板维护　　①风巷支架周围维护：在46架和中切眼前后20m范围内暂不替棚，只在梯形棚子中间

7、套棚，套棚采用长3.2m长的工字钢梁配合DZ-25（28）型单体柱沿倾向架设梯形棚子，棚距0.5m，直到中切眼对接完。②原动压区布置的双排超前支护和单排超前支护继续使用，打在45架上帮到中切眼46架下帮之间，采用DZ-25（28）型单体柱配合HDJA-1200型金属铰接梁，布置形式为齐梁直线式，一梁一柱，单体柱打在梁中间，棚距500mm，当超前支护影响到并架时，采用DZ-25（28）单体柱配合∏型梁走向架设抬棚，一梁三柱，梁长3.8m。③采面机尾维护：采用大板沿走向背顶，每0.5m一块，进行临时支护，一梁一柱，然后快速沿倾向

8、架设工字钢梁，棚距0.5m，工字钢梁一端插在44架支架顶梁上，搭接长度不少于0.2m；另一端采用DZ-25型单体柱支护，柱头距梁头0.2m；单体柱必须迎山合理，单体柱初撑力不低于90KN。　　3.4采面甩斜子注意事项