《左支座课程设计》word版

《《左支座课程设计》word版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、中北大学课程设计说明书图1左支架10中北大学课程设计说明书目录1零件的工艺分析及生产类型的确定………………………………………………31.1零件的作用……………………………………………………………………………………31.2零件的工艺分析………………………………………………………………………………31.3确定毛坯、画毛坯……………………………………………………………………………32工艺过程……………………………………………………………………………42.1定位基准的选择………………………………………………………………………

2、………42.2左支座的工艺路线分析与制定………………………………………………………………53夹具设计……………………………………………………………………………63.1选择定位方案，确定要限制的自由度………………………………………………………63.2夹紧方案………………………………………………………………………………………63.3对刀方案………………………………………………………………………………………73.4夹具体与定位键………………………………………………………………………………83.5夹具总图上的尺寸，公差和技术

3、要求………………………………………………………84课程设计总结………………………………………………………………………95参考文献…………………………………………………………………………1010中北大学课程设计说明书1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的5mm的槽，使尺寸为80mm的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的Ø21mm的孔穿过M20mm的螺栓一端与Ø25H7()配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在Ø80H9()mm的心轴定位并

4、夹紧。1.2零件的工艺分析左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下:一、以Ø80H9()内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:Ø80H9()mm孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个Ø13mm的底座通孔和四个Ø20的沉头螺栓孔,以及两个Ø10的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5()mm的槽，主要加工表面为Ø80H9()mm，其中Ø80H9()mm的大端端面对Ø80H9()mm孔的轴心线有垂直度要求为0.03mm。二、以Ø25H7()mm的孔加工中心的表面：这一组加工表面包括Ø21mm

5、的通孔和Ø38的沉头螺栓孔以及Ø43的沉头孔,螺纹M10-7H的底孔以及尺寸为5()mm的横槽，主要加工表面为Ø25H7()mm。由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组，然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面，并且保证其位置精度。1.3.确定毛坯、画毛坯根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。（1）查看毛胚余量；其中零件长度

6、100mm（2）零件内孔为Φ80H9mm查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm2mm。零件内孔机械加工余量为2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm查表5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。10中北大学课程设计说明书毛培图图2毛培图2工艺过程2.1定位基准的选择一、粗基准的选择原则按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以其加工表面相互位

7、置要求较高的表面作为粗基准。现取R55的外圆柱表面作为定位基准，消除X,Y的转动和X,Y的移动四个自由度,再用Ø80H9()mm的小端端面可以消除Z周的移动。二、精基准的选择原则精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。Ø80孔和A面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了“基准统一”的原则。此外，A面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。10中北大学课

8、程设计说明书由于生产类型为中批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本。2.2左支座的工艺路线分析与制定一、工序顺序的安排的原则1.对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准。2.按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面。3.在重要表面加工前应对精基准进行修正。4