难处理金矿预处理技术

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1、谢朝晖、戴川、刘诗倩、康路良、李晓波、杨罗、陈远林、刘新彬、康潇难处理金矿的预处理技术第九组成员：汇报人：康潇1难处理金矿资源的概述2焙烧氧化法3加压氧化法4化学氧化法5其他方法难处理金矿的预处理技术1.难处理金矿资源的概述1.1难处理金矿的定义难处理金矿是指不经过预处理时，采用传统的氰化法直接提金不能得到满意的金浸出率的矿石和精矿，其氰化浸金率通常小于80%。1.2难处理金矿的分类微细浸染型金矿：金以显微或次显微甚至晶格金的形式分散（浸染）于毒砂、黄铁矿等硫化矿物中，阻止了金粒与浸金试剂有效接触。碳质金矿：该类金矿中含有一定数量的有机碳及无机

2、碳。在金浸出时，金被矿石中的活性碳从溶液中“劫持”。复杂多金属硫化矿型金矿：常与铜、锌、锑、汞等硫化矿物及其氧化矿物共生，而这些复杂多金属硫化矿难以经济地分选出单一硫化精矿。1.3难处理金矿资源的现状随着金矿资源的开发利用，易处理金矿资源日益减少，难处理金矿成为了黄金生产的重要原料。目前，难处理金矿的金储量占世界金储量的60%，世界黄金总产量的1/3左右是产自难处理金矿，这一比例今后还将进一步增高。在我国，已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。因此，如何提高难处理金矿的金产量是今后提金的重要研究方向。原因举例矿物学金细粒包裹，不易与浸出液接

3、触；存在有机碳和粘土矿物，形成“劫金”。如含硫砷金矿中的金被黄铁矿和砷黄铁矿包裹，很难与氰化物作用。化学金矿中含干扰氰化的杂质，氰化时与氰化物作用，消耗氰化物、氧和碱。如含铁矿物在金粒上有氢氧化铁膜，阻碍金溶解。电化学金与碲、铋、锑等导电矿物形成化合物，钝化金阴极溶解。如在氰化过程中，金属硫化矿物与金粒接触，引起金的溶解钝化。1.3金矿石难处理的原因2.焙烧氧化法定义焙烧氧化法是通过焙烧金矿，破坏包裹金的组织从而使金裸露，大大提高金浸出率的一种有效方法。国内外应用现状焙烧氧化工艺作为难处理金矿的预处理已有近百年的历史。该工艺特别适用于含硫砷较高

4、的金精矿中金的回收。自1920年前后在生产上应用以来，焙烧法工艺在国外迅速发展。20世纪80年代初，我国开始了对焙烧氰化浸出工艺的研究，并于1987年投入工业化生产。焙烧氧化法含硫砷金矿焙烧工艺原理含硫砷金矿焙烧时，随着条件的变化（如温度，气氛，矿物组合的不同），可能发生下列化学反应：3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑在氧气不足和450℃左右的条件下，毒砂中的砷以硫化物或氧化物的形式转入到气相中：3FeAsS=FeAs2+2FeS+AsS↑12FeAsS+29O2=4Fe3O4+3As4O6

5、↑+12SO2↑在有氧和毒砂与黄铁矿共存的情况下，毒砂和黄铁矿中的砷和硫以As4S4和SO2的形式升华：16FeAsS+12FeS2+45O2=14Fe2O3+4As4S4↑+24SO2↑焙烧氧化法的优缺点优点该工艺处理速度快适应性较强操作费用较低综合回收效果好缺点在焙烧过程产生大量的SO2，As2O3等有毒气体，污染环境工艺要求严格，工艺流程长设备投资大，对于中小黄金矿山难以推广应用主要的焙烧氧化法传统焙烧氧化法微波焙烧氧化法循环沸焙烧氧化法固化焙烧氧化法双层球团焙烧氧化法2.1传统焙烧氧化法根据金矿石含砷的高低，可采用一段焙烧法或二段焙烧法

6、。对于黄铁矿型金矿石(或精矿)和炭质金矿石(或精矿)，由于含砷低，焙烧的目的是脱除硫和碳，故选用一段焙烧法为宜，焙烧温度一般为650~750℃。南非的JMS金矿采用一段沸腾焙烧处理精矿，焙烧温度为650℃，处理量1200t/d。大多数难处理金矿除含砷外，还含有相当数量的硫。由于砷和硫的升华温度相差较大，宜采用二段焙烧法脱除。第一段在较低温度下(450～550℃)弱氧化气氛或中性气氛中焙烧脱砷，砷黄铁矿和黄铁矿转换成磁铁矿和磁黄铁矿。第二段在较高温度(650～750℃)、强氧化气氛中氧化硫和碳，磁铁矿和磁黄铁矿转换成赤铁矿。2.2循环沸腾焙烧氧化

7、法循环沸腾焙烧法实质上是一种流态化焙烧技术，使金矿物料在上升气流作用下悬浮湍动，容易混合，传热和传质速率很高，床层温度均匀一致。精矿入炉后先与已经部分利用的空气接触，因此氧浓度不高，有利于脱砷；随着物料在炉内运动，逐步与富氧的空气接触进行脱硫。常规沸腾焙烧也有其限制因素。沸腾层处于稳定状态，即上升的气流速度较低，沸腾层具有确定的层表面和有限的固体携带量。因为增高气流速度会引起物料损失；气流速度太低又导致层料不沸腾，故稳定态沸腾系统对物料粒度和气流速度均很敏感，因此给料粒度和生产能力被限制在了一个很窄的范围内。2.3固化焙烧氧化法固化焙烧是利用原

8、料中的碳酸盐或添加适量的钙盐或钠盐，与硫化物氧化产生的SO2、As2O3等反应，使砷、硫固定于焙砂中，从而大大减少了环境污染。常用的固定剂有：氧化钙、