镜片加工的一般流程

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1、镜片加工的一般流程工设12-1班1.光学镜片简史最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。2.材料成分光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。3.光学球

2、面镜的一般外形1.双凸2.一凸一凹3.一凸一平4.双凹5.一凹一平4.光学冷加工工序第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用.第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值.第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克.第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜 。第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁

3、涂上一层黑墨.第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合.特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割 根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。5.1移动镜片时，要近者先拿、远这先放；5.2接触镜片时，眼晴要注视镜片；5.3镜片放置须有间隔；5.4搬动装有镜片的盘子或篮子时，须从底部托起，高度不可过肩，搬动时须看清前面的状态；5.5不在镜片面前谈话；5.6装有成品镜片的盘子要加盖；5.7从旧品先加工，先进先出；5.8拿镜片时要戴手指套；5.9装有镜片的木盘或篮子不可突出通道、作业桌、放

4、置架；5.10作业时经常维持桌面的干净。5.镜片加工十条守则6.球面镜加工的一般流程受入检(KX65)→荒折(CG)→砂掛(SC)→研磨(PO)→洗净(WC)→芯取(DC)→镀膜(CO)→粘合(CA)→涂墨(PB)→QA出荷检(KX65)→包装出荷7.荒折(CG)1.定义:是一种粗加工，主要是将镜片硝材加工成一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的工程。2.加工原理及加工工艺:范成法加工，用固著磨料的金刚石　研磨玻璃3.加工治工具及检具:荒折夹具、KCG夹具、夹具套环、荒折砥石、量圈、归零镜片、偏肉检具、千分表等。4加工顺序:双凸镜片:先加工D面一凸一凹镜片

5、:先加工凸面一凸一平镜片:先加工凸面双凹镜片:先加工S面一凹一平镜片:先加工平面2.3.1.5加工余量:单面0.3~0.5mm。2.3.1.6常用机台:湘南、勇溢、齐田等。8.砂掛(SC)2.3.2.1定义:是一种半精加工，主要是将镜片加工成达到下一道工程(研磨)前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度的工程。2.3.2.2加工原理及加工工艺:面接触成型法加工。用金刚石成形表面与待加工面相互磨削达到研磨前所需之工艺要求。2.3.2.3加工治工具及检具:上治具、上上治具、砂掛皿、合皿、研磨皿、研磨皿修皿、LAP皿、上治具修皿、中继治具、原器、干涉仪、千

6、分表、归零镜片等。2.3.2.4加工余量:单面0.03~0.1mm。2.3.2.5常用机台:春近、SSP-4、LF、MF2、LR等。9.研磨(PO)2.3.3.1定义:去除砂掛破坏层，达到规定外观以及球面精度的透明规则表面镜片的工程。2.3.3.2加工原理及加工工艺:机械切削理论、表面流动理论、化学作用理论及综合理论。利用研磨济研磨及水对镜片精磨后的表面继续加工达到最终要求。2.3.3.3加工治工具及检具:上治具、上上治具、砂掛皿、合皿、研磨皿、研磨皿修皿、LAP皿、上治具修皿、中继治具、原器、干涉仪、千分表、归零镜片等。2.3.3.4加工余量:单面

7、0.005mm。2.3.3.5常用机台:春近、SSP-4、LF、MF2、LR等。10.洗净(WC)2.3.4.1定义:指镜片通过物理或化学作用，将表面的污物或杂质类去除，以达到某工程所需的表面洁净度。2.3.4.2洗净的原理2.3.4.2.1洗净的乳化作用：洗剂中的活性剂将污垢与洗剂之间的表面张力变小，同时利用浸透作用使污垢逐渐从镜片表面放鬆，最后形成球状，从而使其容易从镜片表面分离。2.3.4.2.2纯水的净化作用：利用纯水将镜片表面的残餘污垢及所带洗剂去除。超声波的物理作用：由超声波发生器内的电路振谐產生高於20kHZ的超声波功率信号，通过换能器

8、的逆压效应转换成高频的机械振荡，再以振动的形式辐射到清洗介质中，超声波在清洗介质中疏密相间地向前辐射，使液体