洗筛工段工艺操作规

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1、洗筛工段工艺操作规一、生产目的对蒸煮后的粗浆进行除节、洗涤并提取黑夜，对洗后的浆进行筛分和净化，除去浆料中的砂子、石块及未蒸解部分，获得合乎质量标准的细浆供漂白工段使用。洗涤后提取得到一定温度和一定浓度的黑液供碱回收使用。二、产品特征1、细浆无砂子、节子及未蒸解的粗渣和纤维束。残碱：洗前浆≤0.5g/L（NaOH）；洗后浆≤0.08g/L（NaOH）浆浓：8—10%（浓缩后）硬度：10—12（KMnO4值）2、黑液玻美度：≥4.5温度：≥60℃纤维含量：≤60mg/L三、原料特征1、原浆硬度：12.5—14.5（KMnO4值）残碱：9—11g/L（NaOH计）粗渣浆

2、率：5%左右2、水温度：60~70℃3、水：压力：≥0.4Mpa、浊度≤204、压缩空气：压力：≥0.8Mpa（干燥、不含水和油）四、工艺流程图（见下页）喷放锅高浓除砂器地沟尾浆除节机1#振框筛1#中间浆池蒸发良浆1#洗浆机1#黑液槽黑液过滤机0#黑液槽2#洗浆机2#黑液槽1#洗浆机连蒸3#洗浆机3#黑液槽2#洗浆机4#洗浆机4#黑液槽3#洗浆机一段筛供浆槽尾浆一段筛二段筛供浆槽良浆尾浆良浆5#黑液槽5#洗浆机中浓除砂器一段除砂器良浆尾浆良浆地沟二段筛螺旋输送机尾浆2#振框筛良浆贮浆塔2#中间浆池二段除砂器尾浆地沟蒸煮出来的浆料经冷喷放以5%的浓度喷放到喷放锅，在喷

3、放锅底部经自动调浓进一步稀释到3~4%的浓度，用泵抽送到高浓除砂器、压力除节机。调浓的黑液来自1#黑液槽。压力除节机筛孔Ф6mm，用于去除粗浆中的草节和未蒸解物。经除节机后的浆送到1#-4#串联的真空洗浆机组。每列真空洗浆机组由四台100m2的真空洗浆机组成，每二台真空洗浆机之间设有中间槽，其洗涤原理为：过滤—扩散—过滤—扩散—过滤—扩散—过滤。扩散的稀释液用后一段的黑液。喷淋同样是逆流洗涤，即后一段的黑液，作为前一段的喷淋液。最后一台（4#洗浆机）的喷淋液，用5#洗浆机的滤液或热水。第一台真空洗浆机的黑液，部分送到连续蒸煮用于喷放仓稀释浆料，少量的用于压力除节机的

4、调浓，其余送给黑液过滤机。黑液过滤机也是压力式，其滤板筛孔为0.02mm，用于过滤黑液中的细小纤维。经过滤后的黑液玻美度大于4、温度在70～75℃，送碱回收车间和用于连蒸冷喷放。出真空洗浆机组的浆，浓度在8～10%左右，送至洗后浆槽，在洗后浆槽内，用5#洗浆机的滤液稀释到4～6%的浓度，经自动调浓到3～4%用泵送到第一段压力筛。一段压力筛筛缝0.18mm。用于去除粗浆中的未蒸解物、纤维束及其他杂物。其筛选工作原理为：粗浆以一定压力沿切线方向进入一段压力筛浆机，借重力和旋翼转动的推动力自上向下流动。在流动过程中，良浆通过筛板，尾浆在底部排除至二段筛供浆槽。二段筛供浆槽

5、的尾浆，通过泵进入一段中浓除砂器和二段压力筛。尾浆在二段筛内继续去除部分粗渣，良浆回流到洗后浆槽，粗渣则流至振动筛，经振框筛筛分后，良浆经泵送至二段除砂器再到二段筛供浆槽，浆渣落入渣浆池人工清运走。除渣器供浆池内的浆，在调至浓度为1.2%～1.5%左右，通过泵以0.25～0.3Mpa的压力送到重质除渣器。浆料由除砂器上部沿切线方向进入后沿圆筒内壁做涡流运动。浆料在涡流过程中，泥砂等密度大的杂质沿出渣器内壁涡流至排渣口排至地沟，良浆回流自二段筛供浆槽。从一段筛流出的良浆，进入5#真空浓缩机。单台真空浓缩机的过滤面积为100m2。浆料达到8%~10%的浓度，经机外螺旋输

6、送机送至洗后贮浆塔。真空浓缩机的喷淋用70～80℃的热水，滤液送至4#洗浆机和封闭筛选作稀释液。五、洗选工段设备特征1、浆池（压力除节机尾浆槽）：一只×2型号：容积：20m3规格：3100×3400×1900材质：砼制、内衬瓷砖2、高浓除砂器:2支×2型号:CHH-4500规格:4500~5400m3/h进浆压力:0.2~0.5Mpa3、提浆泵(压力除节机供浆泵)2台×2型号:ESA150-400效率:75%流量:250m3/h吸上高度:5m扬程:48m电动机型号:Y250M-4/55功率:55kw电流:90A转速:1480r/min4、压力除节机(引进):一台×2

7、型号:CT4L筛选面积:0.9M2筛孔:Φ6mm进浆浓度:3~4%密封水量:5L/升操作压力:0.15~0.30Mpa稀释水压0.4Mpa电动机型号:Y250M-6功率:37kw电流:72A转速:980r/min5、洗浆机组:2列(左右手机各一列)型号:ZXIV100规格:转鼓尺寸Φ4000×8000mm过滤面积100m2四台串连、排汽式湿平面阀转鼓转速：0.7~2.5r/min电动机：型号：Y180L-6功率：22kw转速：970r/min电流：40A减速机型号：XWD8-17中心高：350mm压浆辊：四台规格：Φ700×8200压浆辊电机：Y180L-4功率