Φ2000合成工段工艺操作规程

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1、Φ2000合成塔工艺操作规程编制：审核：审定：批准：一、岗位任务合成工序的任务就是把经过净化的氢氮气，在适当的温度、压力条件下，借助催化剂的作用进行化合反应生产氨，经过冷凝分离后得到液氨产品。二、工艺流程压缩六段来的精炼气经新鲜气阀进入新鲜气氨冷器冷却，冷却后的气体经新鲜气油分分离油水与循环气氨冷器出口冷却后的循环气混合进入氨分离器，分离氨后的气体进入冷交换器管内，冷却管件的热气提，同时温度提高到20℃以上进入透平机。由透平机提压后的气体进入循环气油分，经油水分离后的气体分成两股：一股约10%的冷气由合成塔下部进入合成塔的内外筒环隙

2、由下至上冷却塔壁后，与塔外热交换器加热的气体混合后进入冷管束，还有小部分冷气引入零米冷激分布器和冷气调温器；其余的冷气通过塔外热交换器预热后分成两股，一股约30—35%的气体由塔上部入塔后与塔壁环隙冷却气混合进入冷管束，通过冷管束与塔内触媒层换热提温后出来气体进入触媒床层表面；另一股约50—55%的气体由塔底入塔，在塔下部换热器内与出塔气体换热后，经中心管进入触媒床层表面，与冷管束出来的气体汇合，在上绝热层一段反应。反应后的气体在冷气调温器中与塔外引入的少量冷气混合，进入上绝热层二段反应。出上绝热层二段的气体进入混合分布器，再进分气

3、筒，经过径向绝热段，径向通过段间冷却器。从中部径向筐出来的气体，受支架套筒锥型筒的作用，沿径向筐与内同的环隙向下进入下绝热层，气体由圆周方向径向通过下绝热层流向径向筐中心的换热器，从换热器外壳进入换热器管间，由上折流而下，与进塔气体换热后温度降至310-350℃出塔。出塔气经废热锅炉进热交换器管内，与管间进塔冷气换热后进入第一水冷器、第二水冷器，从第二水冷器出来的气体进入冷交换器的管间，在冷交换器管间与管内冷气体换热并分离氨后，进入循环气氨冷器进行冷却，冷却后的与新鲜气混合后进入氨分离器，继续下一轮循环。三、工艺指标1、压力（表压、

4、MPa）循环机出口压力≤31.4系统升、降压速率≤0.5/min系统压差≤2.5塔压差≤1.0脱氧水压力≥2.5废热锅炉蒸汽压力≤4.0加氨压力≤2.2输氨压力≤2.1气氨总管压力≤0.2仪表空气压力≥0.52、温度（℃）热点温度零米温度360—380塔壁温度≤120主进气温度180—200二次出塔温度310—350废锅出口气体温度<250水冷出口气体温度≤45氨冷出口气体温度-10—-15升降温速率40—45/h3、气体成分循环气H2/N22.2—2.8新鲜气H2含量70—75%循环气CH4含量12—15%合成进口气NH3含量≤2

5、.5%新鲜气微量CO含量≤15ppm新鲜气微量CO2含量≤5ppm4、液位氨分液位1/3—2/3氨冷液位1/3—2/3中锅液位1/3—2/3闪蒸槽液位1/3—1/21、废热锅炉水质总固体500—1000mg/l总碱度5—10mgN/l2、其他电炉功率2500KW电压0—650V一、微量讯号序号指标讯号处理1CO≤25PPMCO2≤5PPM正常灯正常生产225PPM≤CO≤50PPM5PPM≤CO2≤10PPM25PPM灯，铃五、六段减负荷1/3350PPM≤CO≤75PPM10PPM≤CO2≤15PPM50PPM灯，铃五、六段减负荷

6、1/24CO≥75PPMCO2≥15PPM75PPM灯，铃六段切气五段维持1/3负荷二、系统主要设备1、氨合成塔DN2000H（净）=20000（1）外筒Φ2462×24187容积63.5M³设计压力：31.4MPa设计温度:筒体200ºC底部锻件420ºC工作压力：≤31.4MPa工作温度:筒体≤200ºC底部出口≤420ºC（2）内件IIIR2000型Φ2000触煤框触煤容积41.3M³设计压力：1.0MPa设计温度:530ºC工作温度:工作温度200-485ºC筒体≤200ºC（3）换热器换热面积:：278M³设计压力：1.0

7、MPa(外压)工作温度:管程380ºC壳程:480ºC2、合成直通或废热锅炉Φ1200L=8428换热面积:390M2设计压力：壳程4.0MPa管程31：41.0MPa设计温度:壳程队250ºC管程399ºC工作压力：≤壳程4.0MPa管程≤31：41.1MPa工作温度:壳程85ºC/250ºC管程:350ºC/250ºC3、热交换器DN1400H(净)=16000（1）外筒Φ1480/Φ1212×19675容积18M³设计压力：31.4MPa设计温度:筒体200ºC顶部锻件300ºC工作压力：≤31.4MPa工作温度:筒体≤200

8、ºC顶部锻件≤300ºC（2）内件Φ1182×18022换热面积:2032M2设计压力:管程1.0MPa(外压)壳程:0.2MPa(外压)工作温度:壳程:40-195ºC管程210-80ºC4、冷交换器DN1400H(净)=16000