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时间:2018-11-23
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1、LC型自动加工车床液压传动系统的设计系部专业名称班级姓名准考证号指导教师2012年9月24日LC型自动加工车床液压传动系统的设计摘要关键词:液压系统,电气控制,设计,自动车床目录1绪论12LC型自动加工车床液压传动系统的分析63LC型自动加工车床液压传动系统的设计104缸的计算和液压元件的选择175电气控制原理图的设计236液压传动系统的仿真与运行277结论29参考文献30致谢31附录32I西南科技大学应用型自学考试毕业设计(论文)1绪论1.1液压传动的发展液压传动是一门新的学科,虽然从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动
2、原理,18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起,液压传动技术已有二三百年的历史,但直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间,由于战争需要,出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后,液压技术迅速转向名用工业,液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备,后来又用于拖拉机和工程机械上。从国外引进一些液压元件、生产技术的同时,也进行自行研制和设计,液压元件现已形成了系列,并在各种机械设备上得到了广泛的使用。液
3、压系统是一门较新的技术,它是以液体为工作介质,利用油液压力来实现各种机械的传动和控制的一种传动方式。它通过液压泵,将电动机的机械能转换为液体的压力能,又通过管路、控制阀等元件,经过液压缸或液压马达将液体的压力能转换成机械能,驱动负载运动。当前,液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪音、经久耐用、高度集成、智能化等各项要求方面都取得了重大的进展,在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有了许多的成就。此外,在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及计算机控制等开发性研究,更日益显示出显著的成
4、绩,为以后的液压系统设计打下了夯实的基础。1.2液压传动的特点常用的传动类型有:机械传动;电传动。其中机械传动又包括摩擦传动、啮合传动、液压传动、气动传动。选择传动类型时所依据的主要指标有:效率、外廓尺寸、质量、运动性能及生产条件的符合程度(生产可能性、预期的生产效率及生产成本)。液压传动是利用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式,优点很多:在同等的体积下液压装置能比电气产生更大的动力;32西南科技大学应用型自学考试毕业设计(论文)液压装置工作比较平稳;液压装置能在大范围内实现无级调速,它还可以在运转中进行
5、调速;液压传动易于对液体压力、流量或流动方向进行调节或控制;液压装置易于实现过载保护;液压元件实现了标准化、系列化和通用化(有利于降低成本,缩短生产,设计周期);单位质量输出功率大(即同等输出功率下具有体积小、质量轻、运动惯量小、动态性能好);用液压传动实现直线运动比用机械传动简单。考虑经济成本,采用液压传动自然就成了本系统的首选。但是液压传动液有不足的,如:易于出现泄漏;油的黏度随温度变化,引起动作机构运动不稳定;空气渗入液压油后会引起爬行、振动、噪声;用矿物油做液压介质时,有燃烧危险,应注意防火;矿物油与空气接触
6、会发生氧化,使油变质,必须定期换油;液压件的零件加工质量要求较高。1.3液压传动的原理及应用液压传动式是以液体作为工作介质来传递动力的;在密封容腔(泵的出口到液压缸)内所形成的压力来传递动力和运动的;液压传动中的工作介质是在受控制、受调节的状态下进行工作的。液压传动系统中的能量转换和传递情况如图1-1,这种能量的转换能够马满足生产中的需要。图1-1能量传递图机械工业各部门在使用液压传动方面的出发点是不尽相同的,如工程机械、压力机械和航空工业采用液压传动的主要原因是取其结构简单、体积小、质量小、输出功率大。液压系统在各
7、类机械行业中的应用如下:工程机械—挖掘机,装载机、推土机、压路机、铲运机等;农业机械—联合收割机、推垃机、农具悬挂系统等;起重机械—汽车吊、叉车、龙门吊、带式运输机、装卸机等;机床机械—刨床、铣床、磨床、自动车床、镗床、组合机床等;智能机械—折臂式小汽车装卸器、模拟驾驶舱,机器人等。32西南科技大学应用型自学考试毕业设计(论文)1.4LC型自动加工车床简介LC型自动加工车床是应用液压技术较广泛的领域之一。如图1-1,是一种高性能,高精度,低噪音的走刀式自动车床。其基本核心是可以经过一定设置与改进后可以长时间自动加工同
8、一种产品。特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造,如图1-2,适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件。图1-2LC型自动加工车床结构图图1-3LC型自动加工车床加工零件产品图1.5LC型自动加工车床优势LC型32西南科技大学应用型自学考试毕业设计(论文)自动车
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