车床主传动系统的设计毕业设计论文

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1、28题目：车床主传动系统的设计专业：机械制造及其自动化车床住传送的设计[摘要]本次设计的车床最大加工直径为250mm，转速级数Z为12级的普通车床，其工艺范围为50.96，主轴箱内部布置四根主轴，结构简单，传动平稳可靠，操作方便，床头箱体积适中。本次设计重点在于主轴箱的装配设计，辅助配以主轴箱剖面图、设计传动系统图、设计转速图。该机床属于中型普通车床，适合于中小企业、工厂选用[关键词]车床;主轴箱装配图;转速图;转速范围;传动系统图28目录车床住传送的设计2第一章引言4第二章机床的总体设计41.机床的工艺特性42.确定极限转速53．主电机功率6第三章传

2、动方案的设计71.传动方案的设计72.求出主轴转速级数Z：73.确定结构式和结构网：74.齿轮齿数的确定84.1确定齿数注意事项84.2齿轮齿数的确定9第四章传动件参数的确定101.I轴的转速102.中间传动轴的转速103.主轴转速的确定114.其他传动件计算转速的确定11第五章传动件的设计111.三角带传动设计11第六章主要设计零件的计算和验算131.计算各传动轴的输出功率132.计算各传动轴的扭矩133.传动轴直径的初定及键的选取134.主轴轴颈的确定145.齿轮模数的初步计算146.各级转速的校核157.齿轮的校核158.主轴的校核179.轴承的

3、选取20第七章润滑方式的选取211.润滑系统的要求212.润滑剂的选择213.润滑方式22第八章结论23第九章参考文献24第十章设计图附录2528第一章引言金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器，又称为“工作母机”。在现代机械制造工业中，金属切削机床是加工机械零件的主要设备，它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的40%至60%。机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。此次课程设计的主要组成部件是主轴箱。主轴

4、箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一些列的变速机构使主轴得到所需要的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，因此合理的设计是非常必要的。第二章机床的总体设计1.机床的工艺特性1)工艺范围精车、半精车外圆、车螺纹、车端面2)刀具材料硬质合金、高速钢3)加工材料钢合金结构钢、灰口铸铁、铝及铝合金4)尺寸范围0——250mm5)切削用量ap=2~6mmf=0.3~0.6mm/r282.确定极限转速确定主轴极限转速nmax、nmin并求出

5、转速调整范围Rn。1)确定主轴最高、最低转速按照典型工序的切削速度和刀具直径，计算主轴的最高、最低转速。计算公式如下：式中：nmax、nmin——分别为主轴的最高、最低转速（转/分）vmax、vmin——分别为最高、最低切削速度（米/分）dmax、dmin——分别为最大、最小计算直径（毫米）应当指出，通常用机床的dmax和dmin并不是指机床上可能加工的最大和最小直径，而是指常用的经济加工的最大和最小直径。对于通用机床，一般取：式中：K——系数，根据现有同类机床使用情况的调查确定（卧式车床K=0.5）D——可能加工的最大直径（本次设计中D=250mm）

6、Rd——计算直径范围。(Rd=0.20~0.25)2)计算nmax根据分析，用硬质合金车刀对小直径钢材精车外圆时，主轴转速为最高。参考切屑用量手册及车削加工的切削速度手册参考，取vmax=50m/minK=0.5Rd=0.2则281)计算nmin用高速钢车刀，对铸铁材料的盘形零件粗车端面。参考切削用量手册，取vmin=5m/min,则3．主电机功率本次设计采用估算法来确定机床电机功率，并结合模拟法适用。功率估算法用的计算公式：⑴主（垂直）切削力⑵切削功率：⑶估算主电机功率：,取主电机的功率为N=5.5KW以上公式均摘自《机床主轴变速箱设计指导》一书。所

7、取Y系列电动机技术数据如下：电动机型号额定功率/KW满载转速/（r/min）堵截转矩最大转矩质量/kg额定转矩额定转矩同步转速750r/min,8级Y160M2-85.57102.02.0119摘自《机械设计课程设计课程设计手册》一书28第三章传动方案的设计1.传动方案的设计1)选择传动形式选择带传动：优点是传动平稳，效率较好，可以有效减少震动引起的误差2)变速形式选择分级变速形式3)确定公比根据选用标准公比的一般原则和经验资料故对于通用机床，为使转速损失不大，机床几个又不过于复杂，一般取中等的标准公比。即=1.41或者=1.26，本次设计中，根据有关

8、计算资料取=1.41。根据值，可以确定出其派生的转速数列如下：12.5,18,25,35.5,