各种减速器课程设计说明书格式参考

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1、机械081李屹超-17-机械设计课程设计计算说明书设计题目二级圆柱齿轮减速器专业机械设计制造及其自动化班级设计人指导老师完成日期2010-1217机械081李屹超-17-目录一．动力计的选择………………………………………………………………………………(1)二．减速器传动比计算…………………………………………………………………………(1)三．传动参数计算………………………………………………………………………………(2)四．带传动设计…………………………………………………………………………………(2)五．圆柱齿轮传动设计……………………………………………………

2、………………………(3)六．初选输出轴上联轴器………………………………………………………………………(8)七．轴的设计、计算和校核…………………………………………………………………………(9)八．键的选择……………………………………………………………………………………(14)九．润滑和密封说明…………………………………………………………………………………(15)十．箱体及其附件的结构设计…………………………………………………………………(15)十一.设计总结…………………………………………………………………………………(16)十二.参考资料.…………………

3、………………………………………………………………(16)17机械081李屹超-17-设计题目：皮带运输机传动装置1—电动机2—带传动3—圆柱齿轮减速器4—运输带5—滚筒已知数据：运输带曳引力F（牛顿）4500每日工作时数t（小时）10运输带速度v（米/秒）0.8传动工作年限（年）10滚筒直径D（毫米）400注：传动不逆转，载荷平稳，运输带速度允许误差为±5%。计算项目及内容主要结果一、电动机选择计算1、工作机所需功率P=FV/=4500*0.8/0.96=3.752、电动机至工作机总效率4对轴承带传动=0.96=0.962级圆柱齿轮传动（8级精度）=0，9

4、604个联轴器效率4=0.99所以总效率=4=0.8767所需电动机功率电动机型号Y132M2-617机械081李屹超-17-==3.75/0.8767=4.2773、电动机选择由以上计算结果查表选择Y132M2-6型号电机，其额定功率=5.5同步转速n=1000r/min,满载转速=960r/min一、减速器传动比计算1、总传动比i滚筒转速==60*0.8/3.14*0.4=38.217r/min总传动比i=/=960/38.217=25.1322、传动比分配i带，i箱体，i高速，i低速i带选2i箱体=25.132/2=12.56高速级传动比i高速==4

5、.01低速级传动比i低速=12.56/4.09=3.10二、传动参数计算1、各轴转速计算高速轴1转速=960/2=480r/min中间轴2转速=480/4.01=118.76r/min低速轴3转速=118.76/3.10=38.20r/min滚头轴4转速==38.20r/min2、各轴输入功率计算高速轴1输入功率=5.5×0.96=5.28中间轴2输入功率=5.28×0.99×0.98=5.0704低速轴3输入功率=5.0704×0.99×0.98=4.8691滚筒轴4输入效率=4.8691×0.99×0.99=4.82033、各轴转矩计算=9550×5.

6、28/480=105.05Nm=9550×5.0704/118.76=407.73Nm=9550×4.8691/38.20=1217.27Nm=9550×4.8203/38.20=1205.07Nm三、带传动设计（1）P带=5.5kw×0.96×1.1=5.808kw，查机械设计P157可知选用A型。（2）确定带轮的基准直径并验算带速v。取小带轮基准直径=100mm验算v=×n/60×1000=3.14×100×960/60000=5.024m/si带=2i高速=4.01i低速=3.10选用A型,小带轮基准直径=100mm大带轮基准直径=200mm17机械

7、081李屹超-17-5＜v＜30故带选的合适（1）大带轮基准直径=i×=2×100=200mm圆整为200mm。（2）确定V带的中心距a和基准长度Ld。1：初定中心距=300mm2：计算带所需的基准长度Ld0=2a0+/2（+）+/4a0=2*300+3.14/2*（100+200）+（200-100）/(4*300)=1079.33查表8-2选带的基准长度Ld=1000mm3：实际中心距a≈+(Ld-Ld0)/2=300+(1000-1079.33)≈260.33mm（3）验算小带轮的包角a1≈-(d2-d1)×/a=-(200-100)×/260.33

8、=（4）计算带的根数z1:计算单根V带的额定功率Pr。有=100和