面向成本的设计的关键技术及其概念模型论文

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1、面向成本的设计的关键技术及其概念模型论文摘要:并行设计是并行工程的核心内容,DFX(designforx)是并行设计的关键.DFX中的DFC(designforcost)是指在满足用户需求的前提下,通过分析和研究产品全生命周期中各个部分的成本组成情况并进行评价后,对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改,以达到降低成本的设计方法.实现DFC需要的关键技术有:面向并行工程的全生命周期成本模型的建立;设计结果评价和改进设计建议的生成;DFC与其他DFX工具的集成等.根据成组技术和特征建模技术,提出了一个实现DFC的概念模型,并在其中使用

2、作业成本估算方法进行成本估算.运用此概念模型可以对机械零件和机械产品进行有效的成本估算,并可指导并行设计工作的开展.关键词:成组工艺/并行工程;面向成本的设计;作业成本中图分类号:TP391.72文献标识码:A0、引言从当今国际形势看，生产周期、质量、成本和服务仍然是竞争的焦点，随着市场竞争的日益加剧，新的制造哲理不断涌现，如：并行工程、虚拟制造及敏捷制造等。在国内人们对并行工程的研究比较深入，但是对于并行工程中的成本问题研究得还很不够，而成本问题是不能忽视的。众所周知，产品设计在很大程度上决定了产品的成本.freele）的出现促使作业

3、会计的兴起，JIT试图确定与生产相关的成本动因（CostDrivers），一旦确定了成本动因，工作的重点应放在如何改进设计和过程工作来降低成本，而不是增加成本要素。在自动化时代，间接费用的重要性日益增强，作业成本（ABC—ActivityBasedCost）制度就始于这种状况，作为对以直接人工成本或直接人工小时为制造费用分配基础的传统成本计算方法的替代品，进而形成了新的“企业观念”。所谓新的企业观念，就是把企业视为最终满足客户需要而设计的“一系列作业”的集合体，形成一个由此及彼、由内到外的作业链（activitychain）。每完成一项

4、作业要消耗一定的资源，而作业的产出又形成一定的价值，转移到下一个作业，按此逐步推移，直到最终把产品提供给客户。最终产品，作为企业内部一系列作业的集合体，凝聚了在各个作业上形成而最终转移给客户的价值。从客户收回转移给他们的价值，形成企业的收入。收入补偿各项作业所消耗的资源的价值后的余额，成为从转移给客户的价值中盈得的利润。作业成本的关键在于识别可增加价值作业（value-addedactivities）和不增加价值作业（nonvalue-addedactivities）。将不增加价值的费用的分配由全企业范围改为由若干个“成本库（costp

5、ool）”分别进行分配，增加分配标准由单标准（直接人工小时或机器小时）分配改为多标准分配，即按引起制造费用发生的多种“成本动因”进行分配。一个成本库由同质的成本动因组成，对库内同质费用的耗费水平负有责任。总之，ABC是一种决定产品成本的方法，它集中发现驱动成本的那些作业，而与传统上不同。在传统成本计算中产品成本通过可变成本和固定成本进行计算。在完全成本计算中（比较流行的成本计算方法），产品成本的分配是基于这一假定，即固定费用消耗与可变成本成比例，由于可变成本与批量有关，故此分配方法是基于批量的分配方法。在应用这一方法计算成本时，会产生一

6、些偏差。这一点在ABC法的实际应用中表现了出来，对于产量高、复杂程度低的产品，其成本在传统方法中被多计算了，而低产量、复杂程度高的产品的成本被少计算了。ABC抓住了很多动态变量，得到的成本信息是一个区间近似值，而不是传统中的精确到小数点后几位的精确数字。它能够提供“相对准确的信息”，而传统会计只能提供“绝对不准确的信息”。在本文中，运用特征造型技术使自动成组编码易于实现，即可以通过特征的自动识别来进行成组编码；成组技术的应用为成本估算提供了方便条件，当进行成本估算时可以充分利用成组编码对历史数据加以利用并易于实现历史信息的自动检索；应用

7、ABC法进行成本估算时，需要利用历史数据对每一作业生成的单位成本计算出一个比较准确的数字，然后对于新产品的成本估算即可通过新产品消耗的作业来进行计算，其中利用历史数据这一工作由于使用了成组编码而易于实现自动化。因此，可以说运用特征技术、成组技术和作业成本估算方法在本文提出的模型中形成了一个有机的整体。5、结束语并行工程已经成为我国学者研究的热点，但是目前在成本问题上的研究工作还存在薄弱环节，本文在分析DFC含义及其关键技术的基础上，利用成组技术和特征建模技术提出了一个可行的DFC概念模型，它可以对机械零件和机械产品进行有效的成本估算，并

8、可指导并行设计工作的开展。