油脂制取工艺学第4、5章

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1、第四章油籽剥壳及仁壳分离三、油籽剥壳方法的选择油脂工厂所加工的油籽是各种各样的，而不同的油籽的皮壳性质、油籽的形状大小及仁、壳之间的附着情况均不相同。因此对不同的油籽，应该采用不同的方法进行剥壳。例如生产中常用撞击作用使葵花籽脱壳；而蓖麻籽的外壳虽然很脆，但因其仁中含油高，使用撞击脱壳是不适宜的，常采用挤压方法脱壳；棉籽由于外壳的特点在生产中，常利用搓碎或剪切作用来使其脱壳。归纳起来，生产中常用的剥壳（或脱皮）方法有以下几种：（一）借粗糙面的搓碎作用使油籽的皮壳破碎。例如用圆盘剥壳机剥棉籽、花生、油桐、油茶等。（二）借与壁面或打板的

2、撞击作用使油籽皮壳破碎，如用离心式剥壳机剥葵花籽、红花籽等。（三）借轧辊的挤压作用使油籽皮壳破碎，如用轧辊破碎机处理蓖麻籽等。（四）借锐利面的剪切作用使油籽皮壳破碎，如用刀板剥壳机剥棉籽。（五）借高速气流的磨擦作用使油籽皮壳破碎，此法据国外资料介绍已有应用。在实际应用时，同一种剥壳设备往往同时具有几种破壳作用，以便利于剥壳和脱皮。§3油籽剥壳与去皮棉籽的剥壳常使用刀板剥壳机或圆盘剥壳机；葵花籽剥壳多作用撞击式剥壳机或离心式剥壳机。前种设备利用多次撞击原理，而后种设备利用一次定向撞击的原理。此外花生果常用锤击式剥壳机，还有某些作为重要

3、植物蛋白原料的油籽，如大豆、花生仁和菜籽等，在用作制取精制蛋白前，还应去除种皮，以获得纯净的蛋白制品，此时常用胶辊砻谷机以脱去种皮。一、刀板剥壳机剥棉籽刀板剥壳机主要适用于棉籽的剥壳。当剥棉籽时，使用刀板剥壳机比圆盘剥壳机或其它剥壳设备的生产能力大，耗用动力省，剥壳效果好，剥出的仁粒整齐、碎仁少，壳仁分离较容易，因而是使用刀板剥壳机剥壳时，可减少生产过程的油分损失并能提高出油效率。如图4—3所示，棉籽落入进料斗2，并通过可调料门和喂料辊3之间的缝隙均匀下落。可调料门的作用是调节和控制进料流量。喂料辊是由若干片齿形槽轮拼装组成，以保证

4、均匀供料。其轴端装有离合器，以控制喂料辊的运动或停止。在喂料辊下面有一块装有磁铁的导向挡板以便将油籽引入作高速旋转运动的轮鼓1与固定刀板架5之间的空间，棉籽受到被分加紧固定在轮鼓和刀板架上的刀板刀口相对运动产生的剪切力的作用而被剪开。固定刀板架5是这样组成的：刀板座又叫“凹板”，是圆弧形凹面铸件，其上等距离安装着五至八行刀板4。刀板座装置在固定刀板架上。刀板座可以在刀板架上作幅度不大的内外移动来调节适当的刀距（即轮鼓上的刀板与刀板座上的刀板之间的距离）。刀距的大小可根据被剥壳油籽颗粒大小的不同通过调节装置（刀板架上的偏心轴及偏心轴套

5、）进行调节。当刀板剥壳机的轮鼓直径为596毫米，长762毫米，转速为960转/分时，其生产能力为头道剥壳棉籽为70吨/日，二道为95吨/日。二、齿辊剥壳机剥棉籽齿辊剥壳机系引进的美国IMPCO专利设备，通常用于含绒8～10%的棉籽剥壳，也可适用于葵花籽的剥壳，同时亦可加工大豆、花生等。该机工艺效果好，结构紧凑，适用范围广，可一机多用（即可剥壳，又可破碎）是我国目前工艺性能良好，适应性强的一种先进剥壳设备。如图4—4所示，棉籽（或其它料）落入一对喂料辊之间，当喂料辊相对转动时，将棉籽（或其它料）均匀喂入装置在喂料辊下方的一对齿辊之间。

6、齿辊即在一个圆柱形辊子表面均匀开有一条条宽度为6.35毫米，深度为10.16毫米、截面为矩形的沟槽。槽的斜度（槽间距b与辊长a之比）为b/a=50/915=5.5%。当齿辊用不同转速相对运转时，棉籽（或其它料）即受到槽齿相对运动产生的剪切力及破碎力的作用。根据研究可知，沟槽的斜度越大，生产时快辊与慢辊的槽齿在剥壳区内形成的剪切物料的交叉点越多，对物料的破碎作用就越强烈。上述齿辊剥壳机的槽纹斜度斜度很小。因此物料在剥壳区内主要受剪切力的作用而被剪开。齿辊之间的间隙可根据被剥壳油籽的油籽的颗粒大小通过调节装（液压控制系统）进行调节。齿辊

7、剥壳机当齿辊直径为460毫米，长915毫米，快辊转速750转/分、慢辊转速375转/分时，其生产能力为80吨/日。三、圆盘剥壳机剥棉籽圆盘剥壳机又称牙板剥壳机或嗑皮机。其使用范围很广，通常用于棉籽的剥壳，也可适用于花生果、油槽籽、油茶等油籽的剥壳。此外还可以用于破碎各种油籽和粉碎饼块。圆盘剥壳机的结构比较简单，调整使用方便。一次剥壳效率高（对棉籽一次剥壳效率高达92～98%）使用范围广，一般不需要配套设备。但圆盘剥壳机单位产量的动力消耗较大，粉碎度大；同时设备转速较高，磨片易被磨损，配件成本高。圆盘剥壳机的剥壳是由一对具有一定直径的

8、磨盘来进行的。一个磨盘4是固定的。俗称“死盘”。另一个磨盘5是旋转的，俗称“活盘”。在活盘上还装有四把打刀（里叶打刀、外叶打刀各二把）。在两个磨盘上分别固定有4或6块磨片，组成一个环形的磨盘，在磨片（6、7）的工作表面上，具有细密的斜