压砖机毕业设计开题报告

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1、燕山大学本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：KDQ1300全自动压砖机液压系统设计学院（系）：里仁学院年级专业：09级液压3班学生姓名：李艳鹏指导教师：张伟完成日期：2013.03.14一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义近年来国家将粉煤灰的治理和利用提到了显著位置，各地相关单位也纷纷加强对于粉煤灰综合利用技术的研究和开发，并取得了一定的成效。利用粉煤灰制作蒸压砖不仅掺灰量大，而且成品质量高，符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征，是治理环境、发展循环经济的重要举措。作为蒸压粉煤灰砖生产的关键设

2、备，液压压砖机有以下优点①压砖机采用液压传动对砖坯施加静压力，工作平稳，有利于坯体压制成形；②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定，使压机动作很好地符合工艺要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④坯体成形好，强度高。目前国内已掌握现代自动液压压砖机的设计和制造技术，具备设计、制造生产各种结构型式和各种吨位压机的能力和经验。制造出的压机在技术性能上达到国外同类压机90年代初期水平，具有较好的可靠性，可替代相同吨位的进口压机上线生产。而且国产压机在价格上大大低于国外同类压机的价格，而且成品质量高，

3、符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征，是治理环境、发展循环经济的重要举措。本课题主要以研究KDQ1300全自动压砖机系统为主，KDQ1300墙体砖全自动液压压砖机是一种利用工业废渣非粘土资源生产墙体砖的关键装备。用于生产标准墙体砖及各种空心砖、铺地砖、透水砖、空心砌块等产品。适用于不同原材料体系及不同工业配方，生产不同类型的产品，如粉煤灰蒸压砖、灰砂蒸压砖、工业废渣水泥砌块等。11二、研究的基本内容，拟解决的主要问题液压系统是液压压砖机的中枢神经系统，该部分设计的合理性、先进性、可靠性直接反映液压压砖机整机的

4、性能可靠性及先进性，是压机技术水平的具体表现。本课题将对KDQ1300全自动压砖机整个工作液压进行设计。动梁和脱模采用单臂双作用油缸最大行程分别为680mm和570mm。拟定压机的工作循环动作为：布料车前行进行布料—→活动横梁快速下行—→惯性压制与低压压制—→泵压压制（中压）—→上模增压压制（高压）—→活动横梁上行—→中框下行，下模具将砖顶出—→中框上行形成布料空间进行下一次循环。(1)布料车的前行和后移，其中要求布料车固定的速度进行往返周期动作，其速度调节利用比例阀进行调控。为保证系统的正常工作布料系统利用蓄能器以及减压阀来

5、满足系统的要求。其工作系统原理图是图一：布料车液压系统2(2)模框的上行和下移，由于整个系统流量大以及压力高，对于模框的上行和下移采用插装阀来满足系统的要求。同时模框的上行和下移速度需要和布料车速度有一定的比例且恒定不变，其速度调节同样利用比例阀来满足。为使系统安全可靠，在系统中利用蓄能器来保证。其工作原理图是：图二：模框的液压系统3其电气动作顺序表是：表一模框系统电磁铁动作顺序表动作电磁铁YV12YV13YV14YV15YV16YV18模框上行++++模框下行++++(3)主缸的动作。主缸的动作可以分为快速下行、泵压下行、上

6、行排气、增压下行、系统复位等几个重要工序。1)快速下行：利用与上横梁铸成一体的充液箱内的油液来满足。当充液阀打开主缸在自身重力以及油液的压力下快速下行。2)泵压下行：关闭充液阀利用柱塞泵的压力推动主缸的下行进行压制。3)上行排气：主缸的微量多上行可以排除模腔内的高压气体，提高砖坯的成型质量。4)增压下行：利用插装阀和增压缸形成高压力来进行压制，使砖坯的密实度高颗粒结合紧密。5)主缸的复位：压制完成后利用动态功能阀进行泄压，最后利用泵压使主缸上行，同时充液阀打开油液回到高位油箱。整个过程中同时需要满足一定的速度要求。其原理图是：

7、4图三：主缸液压系统其电气动作顺序表是：表二主缸系统电磁铁顺序表动作电磁铁YV1YV2YV3YV4YV5YV6YV7YV8YV9快下++慢下+++++++增压下+++++++泄压+退回++++++5系统设计的主要参数A.公称压力：13000kN；B.脱模力：2600kN；C.动梁最大行程：680mm；D.填料深度：220mm；E.中框最大行程570mm；F.空循环频率：6次/分钟。根据系统要求以及工艺要求绘制的系统图如下：图四：压砖机液压系统原理图6设计内容：（1）、依据系统要求，拟定液压系统原理图，进行液压参数计算和选取元件

8、。（2）、计算机三维建模，画出阀块、泵站和液压缸。（3）、设计液压泵站装配图，液压阀组装配图及阀块图，液压缸装配图。（4）、设计电控装置，控制液压缸运作。三、研究步骤、方法及措施研究步骤：分析、理解设计任务书的要求→查阅相关资料→初步拟定设计方案→设计方案对比并确定最佳方案→