5s宣传口号大全

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1、5S宣传口号大全B501整理：区分物品的用途，清除不要用的东西B502整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用B503清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生B504清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化B505素养：养成良好习惯，提高整体素质B506决心、用心、信心，5S活动有保证B5075S效果很全面，持之永恒是关键B5085S不只是全员参与，更需要全员实践B509整理整顿做得好，工作效率步步高B510清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错B511整理整顿天天做，清扫清洁时时行B512整顿用心做彻底，处处整齐好管理B513看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净B514分工合

2、作来打扫，相信明天会更好B515全员投入齐参加，自然远离脏乱差B516创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率B517减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范B518现场差，则市场差；市场差，则发展滞B519高品质的产品源于高标准的工作环境B520藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用B521推行5S活动，提升员工品质B5225S始于素养，终于素养B5235S做好了，才算做了B5245S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升B5255S是改善企业体质的秘方B5265S是一切改善活动的前提B5275S是标准化的基础B5285S是做好PDCA的第一步B5295S是企业管理的基

3、础B5305S是最佳的推销员B5315S是品质零缺陷的护航者B5325S是节约能手B5335S是交货期的保证B5345S是高效率的前提B5355S是安全的软件设备B5365S是标准化的推动者B5375S创造出快乐的工作岗位B538定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法B539三固定：场所、物品存放位置、物品的标识B5405S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化B5415S目标：明确、量化、达成、实际、时间B542三定原则：定点、定容、定量B543工作不能脱离实际，5S离不开现场B544坚持可视化和激励化的5S推进B545改善措施是基础，不懈努力是关键B546目视管

4、理是改善的第一步B547目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法B548红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善B549看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用B550识别管理：人员工种职务熟练设备产品等B551标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行B552标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准B553改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施B554改善的种类：事后改善、事前改善B555五现手法：现场、现物、现实、原理、原则B556PDCA循环：计划、执行、检查、行动B557布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性B558降低库存：魔方130作战B559

5、建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行B560纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施5S现场管理法出自MBA智库百科(http://wiki.mbalib.com/)什么是5S现场管理法　　5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。　　5S的起源　　5S的沿革　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推

6、行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。　　5S的发展　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所

7、认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。　　根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。5S的应用范围