拨叉831005夹具设计说明书

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1、机械制造工艺课程设计说明书学院机械工程学院专业13机械设计制造及自动化5班学号4113010508学生姓名王鹏指导教师管红艳提交日期2016年6月3日目录前言I第一章设计目的11.1零件的分析11.1.1零件的作用11.1.2零件的工艺分析2第二章工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形成42.3制定工艺路线42.4机械加工余量52.4.1A面的加工余量52.4.2B面的加工余量5第三章确定切削用量及基本工时63.1工序一63.1.1加工条件63.1.2切削用量63.2工序二63.2.1选择钻头73.2.2选择切削用量73.2.3计算工时83.3工序三83.3

2、.1粗铣83.3.2精铣93.4工序四103.4.1选择铣刀103.4.2选择切削用量103.4.3计算工时103.5工序五113.5.1选择铣刀113.5.2选择切削用量113.5.3计算工时123.6工序六123.6.1选择砂轮12I3.6.2选择切削用量133.6.3计算工时13第四章夹具结构设计144.1定位机构144.2加紧机构144.3基础夹具的总体形式144.4确定夹具体154.5夹具体的装配图154.6定位误差设计164.7夹具设计及操作说明16小结17参考文献18I小结前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、

3、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是管红艳老师的大力帮助，在此表示感谢！13机械设计制造5班2016年6月3日I小结第一章设计目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后

4、进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程

5、实际问题的独立工作能力。1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。零件图如下：17小结1.1.2零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X

6、150倒角和距中心线为27mm的平面（即B端面）。以工件右端面（A端面）为基准的8+0.030mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。17小结17小结第二章工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量

7、为3±0.8mm。毛坯零件图如下：2.2基准的选择粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。2.3制定工艺路线方案一工序：1.粗、精车A端面。2.钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。3.粗、精铣削B面。4.铣削8+0.030mm的槽。5.铣削18+0.0120mm的槽。17小结方案二工序：1.粗、精车端面A。2.钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。3.拉花键4.铣削槽B面。5.铣削8+0.030mm的槽。6.铣削18+0.0120mm的槽。方案分析：上述

8、两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序，3.4.5工序很难对