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时间:2018-11-21
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1、现场预制预应力混凝土梁的裂缝控制措施论文.freel3以下,水灰比在0.6以下,尽可能减少坍落度;掺加适量、质量良好的外加剂和掺合料,改善混凝土工作性和减少沉陷,混凝土搅拌时间要适当,一般以60—90秒为宜,时间过短会造成拌合物搅拌不均匀、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷;混凝土浇筑时,下料不宜太快,防止堆积或振捣不及时;在混凝土浇筑1~1.5小时后,混凝土尚未凝结之前,对混凝土进行二次振捣,表面压实抹光。(二)缩水收缩(称为千缩裂缝)混凝土初凝以后,随着表层水分逐步蒸发,混凝土体积减小,缩水收缩(干缩)。收缩理论中毛细
2、管张力学说认为混凝土表层水分损失快,内部损失慢,因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩,表面收缩变形受到内部混凝土的约束,致使表面混凝土承受拉力,当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时,便产生收缩裂缝。干缩裂缝发生在表层很浅的位置,裂缝细微,常常被人们忽视。但应当特别指出,由于裂缝碳化和钢筋锈蚀的作用,干缩裂缝不仅严重损害结构的抗渗性和耐久性,也会使混凝土的表面裂缝发展成为更严重的裂缝,影响结构的耐久性和承载能力。干缩裂缝防止措施:主要是注意混凝土养护工作,增加混凝土洒水次数和数量。表面采用覆塑质养生膜或盖草帘,特别注意风大
3、、高温干燥天气的保温。养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长,则混凝土收缩越小。蒸汽养护方式比自然养护方式混凝土收缩要小。(三)自生收缩(膨胀)裂缝自生收缩是混凝土在硬化过程中,水泥与水发生水化反应,这种收缩与外界湿度无关,且可以是正的(即收缩,如普通硅酸盐水泥混凝土),也可以是负的(即膨胀,如矿渣水泥混凝土与粉煤灰水泥混凝土)。自生收缩裂缝防止措施:主要选用合理的水泥品种、标号及单位水泥、水用量。单位体积水泥用量越大、磨度细度越大,则混凝土收缩越大,且发生收缩时间越长。用水量越大,水灰比越高,混凝土收缩越大。砂率越高,混
4、凝土收缩越大。外加剂也影响混凝土收缩。(四)炭化收缩大气中或施工时的二氧化碳、一氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。多发生在暖棚法冬期施工时室内燃煤排烟不畅。炭化收缩裂缝一般宽度较细,且纵横交错,成龟裂状,形状没有任何规律。炭化收缩裂缝防止措施:暖棚法冬期施工时室内燃煤烟要排到棚外,并利用鼓风机加大燃炉进风,保证燃烧充分,不向棚内排放二氧化碳、一氧化碳。三、混凝土温度裂缝混凝土具有热胀冷缩性质,当外部环境或结构内部温度发生变化,混凝土将发生变形,若变形遭到约束,则在结构内将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生
5、温度裂缝。混凝土产生温度裂缝的原因:由于受到自身约束作用,导致局部拉应力较大,出现裂缝。在施工过程中,浇筑之后由于水泥水化放热,致使内部温度很高,内外温差太大,致使表面出现裂缝。电气焊施工时烧烤混凝土产生局部高温,出现裂缝。混凝土内部含水,受冻后水体积膨胀,引起胀缝。温度裂缝防止措施:太阳曝晒天气时,加强混凝土覆盖及淋水降温。施工中应根据实际情况,尽量选择水化热低的水泥品种,限制水泥单位用量,减少骨料入模温度,降低内外温差。注意收听天气预报,作好突然降温预防工作。冬期施工时作好已浇筑混凝土的保温,详细计算保温防护材料热能损失,
6、确保混凝土凝固前不受冻。蒸汽养护严格按施工规范要求速度升降温。四混凝土振捣沉落裂缝混凝土沉落裂缝产生原因:振捣时间太短,振捣不密实,混凝土强度受重力作用继续沉落,侧面部分混凝土受模板张力影响沉落较慢形成裂缝;振捣时间太长,粗骨料沉入底层,细骨料留在上层,在上层发生裂缝,既常说的过振水波纹。混凝土分层或分段浇筑时,接头部位处理不好,新旧混凝土之间粘结力小,在施工缝间出现裂缝。混凝土振捣沉落裂缝防止措施:机械振捣方式比手工捣固方式混凝土收缩性要小,尽可能采用机械振捣。振捣时间应根据振捣机械性能决定,一般50mm插入式振捣棒以10-
7、15s/次为宜。混凝土分层浇筑时,先把混凝土接触面凿毛、清洗好,再铺一层高标号砂浆,然后浇筑混凝土。五、露筋劈裂裂缝由于混凝土保护层厚度不足,承压时产生应力集中,引起混凝土劈裂。劈裂裂缝使钢筋与混凝土握裹力削弱,结构承载力下降,并将诱发其它形式的裂缝,加剧钢筋锈蚀,导致结构破坏。此类裂缝一般能看见钢筋形状,能够引起注意。露筋劈裂裂缝防止措施:增加保护层垫块数量,加大垫块强度。减小施工荷载,避免混凝土浇筑过程中钢筋上堆料过多,设专人振捣前提钢筋使保护层厚度准确。六、张拉,放张不当裂缝后张粱张拉施工时,因单束张拉,梁体纵向受力不均
8、,产生侧向弯曲,粱体开裂。或因梁端一侧受张拉压应力,一侧正常,梁端纵向剪切开裂。此类裂缝多为偶然发生,发生后非常明显,对梁体危害较大。先张粱放张后,因各根预应力张拉力不一致,或失效塑料管长度错误,梁端纵向拉压应力不一致产生剪切开裂。张拉裂缝防止措施:后张法梁可采用先张拉一束,
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