机斗轮机电缆一相接地.doc

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1、皖能铜陵发电有限公司设备差异化分析报告填报部门:电气分场电机二班类型:(事后)问题:#4机斗轮机高压电缆一相接地分析时间:2015-7-21参加人员:朱平洲、王强、张新国、张马电1、设备状态或事件(数据记录):2015-7-15日,应相关部门、专业要求,将#4机斗轮机高压电缆更换,原电缆破损多处,存在很大不安全隐患、且斗轮机大跑前进、后退受限制。电缆更换以后,绝缘不合格,当天天气潮湿,潮湿度达百分之88,后干燥处理绝缘达6.2兆欧,符合电气运行送电要求。送电后,大约几分钟(由于斗轮机开关接点未接入DCS、且电流量变化不能判断

2、合闸时间,由于合闸后,运行及检修人员现场观察无异常才离开现场,至集控室集控人员才告知B一次风机变频跳闸,后现场检查,发现斗轮机电源也跳闸,所以估计送电后运行3-5分钟后跳闸),电缆发生单相接地,后发展成相间短路故障,斗轮机电源速断保护动作。2、数据分析:2.1、电缆绝缘数据:当天电缆更换后对地绝缘:A-1.2兆,B-1.2兆,C—1.2兆电缆干燥后对地绝缘:A-6.2兆B-6.2兆C-6.2兆使用摇表为:档位2500V。2.2、DCS数据分析:从DCS历史趋势图1、图3来看,电缆接地时间为31S的时间,在接地过程中,6KV系

3、统中B相电压下降为282.88V左右,而原来的A、C相的相电压上升为5848.21V(已经上升为线电压),AB、BC、CA线电压基本保持不变,只是在接地短路故障期间,电压波动较大(由于#4机组6KV为不接地系统,接地故障发生后,故障点有对地放电现象,导致电压的波动)。31S后,发展成为相间短路,02B段进线短路电流达1775.1A,(从后面保护故障电流2.5KA看,采样误差,结果基本是同一数量级)。斗轮机继电保护动作,跳开电源开关。由于斗轮机开关量未接入DCS,从DCS上电流量、变频器停止状态和旁路合闸状态等时间点分析,参考

4、图2分析得出在B相单相接地过程中,变频器并未跳闸,变频器变频停止在短路故障发生时间短,即变频器是由于发展成相间短路故障所导致的。(从图上看,变频器停止状态与短路电流波形约超前一点,考虑到传感器及采样误差,历时数据库存储周期,波形不能完全区分停止状态和短路电流的前后关系,故推测基本是同时发生的)。2.3、继电保护动作数据6KV开关室内查看斗轮机开关保护动作情况显示“过流I段保护动作”,A、B、C三相动作电流分别为2.52KA、2.24KA、2.14KA。查看斗轮机电源开关定值单,电源开关变比为50/5,如下表所示,Iop=11

5、.8*5*nTA=11.8*5*10=590(A),即一次动作值为590A。动作延时100ms。从保护动作信息、保护定值、结合DCS历史趋势,保护动作正确。PHASEO/C过流保护FunctionI>过流保护I段Yes投入YesNo退出I>过流保护I段定值0.1In25In0.01In11.8InDelayType延时类型DMT定时限DMTIDMT反时限tI>过流1段延时0s150s0.01s0.1tReset过流1段返回时间0s600s0.01s0FunctionI>>过流保护II段Yes投入YesNo退出I>>过流保护I

6、段定值0.1In25In0.01In1.89InDelayType延时类型DMT定时限DMTIDMT反时限tI>>过流II段延时0s150s0.01s0.4tReset过流II段返回时间0s600s0.01s0FunctionI>>>过流保护III段Yes投入NoNo退出2.4、变频器数据:22:24:10H,#4炉B一次风机由“变频”自动切至“工频”运行,但变频器重故障信号未发出,大油枪、微油未自动投入;凝泵变频器“变频器重故障”信号发出1秒钟后自动消失。现场就地检查一次风变频器,故障信息为“输出短路”故障,直接将变频器输

7、入输出开关跳开。触发变切工逻辑。综合判断凝泵变频器虽发出“重故障”信号,但是变频器却未跳闸。由于凝泵变频器发出“重故障”信号后,有一定时间的延时,待故障消失后,立即恢复运行。而一次风机变频器根据跳闸结果,推测在PLC逻辑里面已判断为重故障,无延时将变频器跳开,但是未发出对应的“重故障”信号。后联系厂家,未给出一定的解释。并要求厂家提供PLC逻辑,以共同分析原因,厂家接口技术保密,一般不提供给客户使用。对此原因,将与厂家进一步分析,并统一变频器PLC内相关的逻辑(抗低电压/短路故障的跳闸逻辑)。2.现场检查情况:出现故障后,现

8、场对#4机斗轮机高压电缆及滑环箱进行检查,发现以下情况:接地相电缆接头损坏严重,接地瞬间的电弧导致电缆三相短路,薄弱点电刷处,刷辫熔断,电刷和导电环表面灼伤。从故障点看,明显看到电缆头处,沿电缆主绝缘外皮,对屏蔽层(屏蔽层接地)放电痕迹,且延面放电的主绝缘外皮,放电受损严重。滑环表面,有明

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