《通风工程》实验指导书

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1、《通风工程》实验指导书课程名称实验项目名称实验性质实验要求通风工程布袋式除尘器性能测试实验综合性必修风量、风速、风压的测定实验验证性必修东北林业大学土木工程学院建筑环境与设备工程实验室12-12-目录实验一除尘器性能测定实验2实验二风量、风速、风压的测试实验712-12-实验一除尘器性能测定实验袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用纤维织物的过滤作用进行除尘。对1.0μm的粉尘，效率高达98%~99%。滤袋通常做成圆柱形，袋式除尘器在冶金、水泥、化学、陶瓷、食品等不同的工业部门得到广泛应用。由于袋式除尘器的除尘效率高，净化空气的含尘浓度能

2、达到卫生标准的要求，可以直接返回在循环利用，以节省能源。一、袋式除尘器的除尘机理袋式除尘器是利用棉、毛、人造纤维等加工的滤料进行过滤灰尘的。图1布袋式除尘器的简图。图1简布袋式除尘器的简图含尘气体进入除尘器之内，在滤袋表面将尘粒分离捕集。净化后的空气透过滤袋从排气筒中排出。滤布本身的网孔较大，一般在20~50μm，表面起绒的滤布约为5~10μm。因此，新滤袋的除尘效率并不高，对1μm的尘粒只有40%左右，见图2。含尘气体通过滤布时，随着它们深入滤布内部，使纤维间空间逐渐减小，最终形成附着在滤布表面的粉尘层（称为初层）袋式除尘器的过滤作用主要

3、是依靠这个初层及逐渐堆积起来的粉尘层进行的，见图3。这时的滤布只是起着形成初层和支持它的骨架作用。因此即使网孔较大的滤布，只要设计合理，对1μ12-12-m左右的尘料也能得到较高的除尘效率。随着粉尘在滤袋上的积聚，滤袋两侧的压差增大，粉尘层内部的空隙变小，空气通过滤布孔眼时的流速增高。这样会把粘附在缝隙间的尘粒带走，使除尘效率下降。另外阻力过大，会使滤袋易于损坏，通风系统风量下降。因此除尘器运行一段时间后，要及时进行清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。本实验台滤布为表面起绒的绒布，透气性及净化效率高。过滤风速是影响袋式除尘器的重要因素。

4、过滤风速是指单位时间每平方米滤布表面积上所通过的空气量。本实验装置的滤布为：φ130×1000mm，共装有8个滤袋。过滤风速μF=L/60F(m3/min.m2)式中L—除尘器处理风量，(m3/h)或(m3/h)（1）d—比托管测速处管径(m)—比托管流速系数—比托管动压修正系数—比托管所测动压(Pa)—气体密度(Kg/m3)F—过滤面积(m2)用于含尘气流的测压管：毕托管只适用于无尘气流的测量，若用于含尘气流，容易堵塞。因此必须采用其他形式的测压管。下面介绍一种测量含尘气流动压的S型测压管。S型测压管由两根同样的金属管组成，测量端做成方向

5、相反的两个相互平行开口（见图4）。测定时，一个开口面向气流，另一个背向气流，由于背向气流的开口上有涡流影响，测出的动压值比实际值大，因此，S型测压管在使用前必须校正，求出修正系数。校正方法不同，测压管的修正系数也不同。常用的有流速修正系数(K)和动压修正系数（K2）两种，使用时必须注意。流速修正系数（2）动压修正系数（3）式中—标准毕托管测出的风速，（m/s）；—S型测压管测出的风速，（m/s）；—标准毕托管测出的动压，（Pa）；12-12-—S型测压管测出的动压，（Pa）。不同的S型测压管，修正系数不同。同一根S型测压管在不同的流速范围内

6、修正系数也略有变化。一般在5~30m/s的流速范围内，对测压管进行校正。S型测压管开口大，管径粗，减少了被粉尘堵塞的可能性。当流速低时，测量误差大。S型测压管的测量孔具有方向性，两个开口的朝向必须和校正的朝向一致，不能任意颠倒。二、袋式除尘器的阻力袋式除尘器阻力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。袋式除尘器阻力△P=△Pg+△P0+△Pc(Pa)（4）式中△Pg—除尘器结构阻力，(Pa)△P0—滤布本身的阻力，(Pa)△Pc—粉尘层阻力，(Pa)除尘器结构阻力△Pg是指设备进、出口及内部流道内挡板等结

7、构件造成的流动阻力。通常为：△Pg=200~500（Pa）滤料阻力△P0=ξ0μνF/60(Pa)（5）式中μ—空气的粘度，（Pa.S）；vF—过滤风速，即单位时间每m2滤布表面积所通过的空气量，m3/min.m2ξ0—料的阻力系数，m-1。棉布ξ0=1.0×107m-1；泥料ξ0=3.6×107m-1；涤纶绒布ξ0=4.8×107m-1。滤料上粉尘层阻力△Pc=δcμνF/60(Pa)=(Gc/F)μνF/60(Pa)（6）式中δc—滤布上粉尘层厚度，(m)Gc—滤布上堆积的粉尘量，(kg)；F—滤布的表面积m2直径φ130高1000，8

8、个滤袋。F=3.36（m2）—粉尘层的平均经阻，（m/kg）。是随粉尘滤径，真密度及粉尘层内部空隙率的减小而增加。这就是说，处理粉尘的粒径愈细小，△Pc愈大。除尘器运行τ秒钟后，