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时间:2018-11-21
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1、一、金属线槽、桥架安装(一)材料要求1金属线槽分镀锌和不镀锌制品,其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。2对镀锌制品,要采用配套的镀锌配件,镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷,不得有影响安装的锌瘤。3对非镀锌制品,漆层应坚固,无锈蚀现象,在每段上应焊接接地螺丝。4板材推荐用冷轧钢板,允许最小板材厚度见表3-15。冷轧钢板允许最小厚度(mm)表3-15宽度允许最小厚度<1501.0150~3001.4300~5001.6500~7002.0>7002.35支、吊架的结
2、构应满足刚度、强度及稳定性的要求。6焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能,焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。(二)桥架敷设1空间布置1)依据配电箱、柜、电气器具,空间管道等确定敷设的位置走向,弹线定位,并确定支吊架的固定位置;在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。2)应保证桥架安装横平竖直,在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。1)桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m,垂直敷设时不低于1.8m,低于上述高度时应加金属盖板保护,但敷设在电气专用房间(配电室、电气竖井、设备层等)内除外。2)电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为:控制电缆间不应小于
3、0.2m,电气电缆间不应小于0.3m,弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m,如有屏蔽盖板可减少到0.3m,桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。3)桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合表3-16的规定。桥架与各种管道的最小净距(m)表3-16管道种类平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0线槽和金属管道在同样标高安装,线槽要敷设于管道上方绕行,其做法要注意:①线槽转角要平滑。②转角处吊架要符合要求。③和管道间距正确。4)尽量使用厂家配套的支吊架,在需要自制的场所,支吊架要统一预制,规格尺寸控制统一,焊接
4、牢固,切口无卷边、毛刺,刷防锈漆;支吊架的规格不应小于扁铁30mm*30mm,支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。1支吊架固定1)预埋铁时,自制加工尺寸应大于120mm*660mm,其锚固圆钢直径不应小于6mm,配合土建结构施工,拆模后,预埋铁的平面应明露或吃进2~3mm,再用扁钢或角钢焊接固定。1)钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处,也可用万能吊具进行安装。2)用膨胀螺栓固定,应根据承载选择相应的螺栓及钻头,所选钻头应大于套管长度;适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不准在空心砖墙固定;打孔的深度应以将套管全部埋入后,表面平齐为宜;不得损伤螺栓的丝扣。3)不得使用木楔子
5、固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识,并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。1桥架敷设1)桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑,跨距一般为1.5~3m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m,支架与支架应安装牢固,朝向应一致,间距均匀,相同场所的支吊架位置应一致。金属线槽吊架安装:①间距均匀合理。②吊杆顺直无内(外)八字。③镀锌或经过防腐处理。④吊杆长度一致。2)在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。①在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。3)在水平敷设时,支吊架应与桥架底面贴平
6、没有缝隙,无悬空现象,以保证各支吊架均匀受力,至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。1)在非直线段的支吊架配置:①当半径不大于300mm时,应在距非直线段与直线段结合处300~600mm的直线段侧设置一个支吊架。②当半径大于300mm时,除应按上则要求外,在非直线段中部还应增设一个支、吊架。2)桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直,槽板盖上后应平整,无翘角。3)桥架进箱、盒、柜时,进线和出线口等处应采取抱角连接,并用螺丝紧固。4)线槽连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫、螺母紧固,螺母必须在线槽外侧。金属线槽垂直下弯通及三通做法:①三通应选用定型产品,没有直角弯。②垂直下弯通采用厂家定型产品。
7、5)桥架在交叉、转弯、丁字连接时,应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。6)如空间尺寸不允许,要自制弯通时要注意:①要使用和桥架本体相同规格的材料;②在拐角处要保留斜坡,以保护线缆;③拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺,空间布置合理;④在采取焊接法连接时,要保证焊接面积,不能只是数点焊接,应保证整个焊口严密,焊完后,刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆;螺丝连接法只适于镀锌桥架,每段连接板间至少有两处螺丝做可
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