机械设计课程设计(二级减速器)

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1、机械设计课程设计任务书一、设计任务书：1.设计要求：设计带式运输机传动装置。运输机工作有轻微振动，单向运转，空载启动，使用限期8年，小批量生产，单班制工作，输送带速度允差为5%。其中减速器由一般规模小型批量生产。2.设计内容及工作量：1、确定传动装置的类型，画出机械系统传动简图。2、选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算。3、传动装置中的传动零件设计计算。4、绘制传动装置中减速器装配图一张（A1）。（手绘）5、绘制减速器齿轮及轴的零件图各一张（A4）。（计算机绘制）6、编写设计计算说明书一份。完成以上工作后准备机械设计部分的答辩

2、。二、传动方案拟定与分析:1、带式输送机由电动机驱动。电动机通过连轴器将动力传入减速器,再经联轴器将动力传至输送机滚筒,带动输送带工作。传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级和低速级都采用直齿圆柱齿轮传动。2、采用闭式齿轮传动，可以得到良好的润滑与密封，更能适应在铸造车间繁重恶劣的条件下长期工作，且使用与维护方便。3、综上所诉，所采用的系统传动方案如下图所示：带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器-20-三、电动机的选择1、类型选择电动机的类型根据动力源和工

3、作条件,选用Y系列封闭式三相异步电动机。原始数据题号B7F2运送带工作拉力F/N22001000运输带工作速度v/(m/s)1.61.35卷筒直径D/mm4503102、功率选择(1)确定电动机效率Pw按下试计算式中Fw=1000NV=1.35m/s工作装置的效率考虑带.卷筒器及其轴承的效率,还有数据选择和其他误差的情况，因此取代入上试得(2)确定电动机的型号根据电动机的输出功率功率式中为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率由式由表2-4可查得：联轴器传动效率；齿轮传动效率（8级精度一般齿轮传动）滚动轴承效率；则=0.9（考虑到误差关系和

4、计算方便问题）所以电动机所需工作功率为=-20-考虑到误差关系P1.5kw按工作要求和工作条件查找【2】表2.1中选用Y112M1-6型号三相异步电动机，其数据如下：电动机额定功率P=2.2kw；同步转速为1000；满载转速=940；电动机轴伸出端安装长度为80mm；电动机轴伸出端直径为38mm；四、计算传动装置的总传动比及分配各级传动比：1、总传动比为其中：为高速级传动比；为低速级传动比。运输机转速：总传动比：2.分配传动比3．各轴传动参数（1）各轴的转速：高速轴转速:中间轴转速:低速轴转速:-20-卷筒转速:（2）各轴的输出功率：

5、高速轴I的输入功率：中间轴II的输入功率：低速轴III的输入功率：卷筒的输入功率：(3)各轴转矩：高速轴输入转矩：中间轴输入转矩：低速轴输入转矩：卷筒输入转矩：由以上数据得各轴运动及动力参数表：轴名功率转矩转速电机轴439.792960-20-1轴3.9639.3949602轴3.84160.746228.1373轴3.73529.75967.241卷筒轴3.61512.71567.241五、传动零件设计计算（齿轮）一.高速级齿轮的设计选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1.按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，软齿轮面闭式传动。

6、2.运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88)。3.材料选择。由《机械设计》，选择小齿轮材料为40Gr（调质），硬度为280HBS，大齿轮为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。4.选小齿轮齿数，则大齿轮齿数取1).按齿轮面接触强度设计1.设计准则:先由齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。2.按齿面接触疲劳强度设计，即1>.确定公式内的各计算数值1.试选载荷系数。2.计算小齿轮传递的转矩3.按软齿面齿轮非对称安装，由《机械设计》选取齿宽系数。4.由《机械设计》表10-6

7、查得材料的弹性影响系数。5.由《机械设计》图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。6.计算应力循环次数-20-7.由《机械设计》图6.6取接触疲劳寿命系数；。8.计算接触疲劳许用应力取安全系数S=12>.设计计算1.试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。2.计算圆周速度。计算齿宽b计算齿宽与齿高之比b/h模数齿高3.计算载荷系数查表10-2得使用系数=1.0;根据、由图10-8-20-得动载系数直齿轮；由表10-2查的使用系数查表10-4用插值法得7级精度查《机械设计》，小齿轮相对支承非对称布置

8、由b/h=9.331由图10-13得故载荷系数4.校正分度圆直径由《机械设计》5.计算齿轮传动的几何尺寸1.计算模数2.按齿根弯曲强度设计，公式为1>.确定公式内的各参数值1.由《机械设计》图10-20c查得小齿轮的弯曲