机械制造基础课程实训说明书

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1、（一）课程时间的目的、任务和要求一、课程时间的目的、任务和要求备注1、课程时间的目的：《机械制造基础》课程实践是在学完《机械制造基础》课程之后进行的一个教学环节，要求学生综合运用本专业有关课程理论和实践知识，进行减速器的拆装和对减速器零件技术分析，其目的在于：培养运用机械制造基础及有关课程（工程制图、互换性与测量技术等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地拆装齿轮减速器，并能分析零件的技术要求，毛坯的选择和分析机械加工工艺流程，进一步培养学生制图、读图、拆装齿轮减速器等基本技能。2、课程时间的要求：本次课程时间要求为齿轮减速器的

2、拆装，并能分析零件形状尺寸在图纸上表达、零件的技术要求，毛坯选择和熟悉简单的加工工艺流程。学生应在教师的指导下，认真、有计划地按时完成课程设计任务。⑴分组拆卸工业中使用的减速器 ⑵分组测绘零件图 ⑶每人独立分析零件，确定所有零件的毛坯制造方式 ⑷每人独立制订所有机械零件的加工工艺流程（包括铸、锻和焊的选用、机床和刀具的选择等） ⑸分组绘制零件的零件毛坯合图 ⑹分组安装工业中使用的减速器并画装配草图 ⑺每人独立绘制减速器装配图 ⑻每人独立编写机械制造基础课程实践说明书（二）、拆卸和测绘减速器的方法与步骤及减速器的工作原理二、拆卸和测绘

3、减速器的方法与步骤备注1、拆卸和测绘减速器的方法和步骤⑴用扳手松螺母，注意应对称松，按一定的顺序松，取下弹簧垫圈及垫片。整齐地放于一定位置⑵用一字螺丝刀和锤子均匀地轻轻敲击端盖，用螺丝将端盖旋出⑶用一字螺丝刀将平键取出⑷用轴用卡簧钳取出弹簧挡圈a⑸用锤子和铜棒拆下轴承a⑹用锤子和铜棒拆下轴承b⑺用轴用卡簧钳取出弹簧挡圈b⑻拿下十字滑块⑼用一字螺丝刀和锤子取出固定齿轮⑽取下行星齿轮⑾用扳手拿下偏心轴⑿用内六角扳手旋下内六角螺母（4个）⒀用孔用卡簧钳取出弹簧挡圈c⒁用拉马取下小轴承（二）、拆卸和测绘减速器的方法与步骤及减速器的工作原理二

4、、减速器的工作原理备注2、减速器的工作原理偏心轴装在电动机轴上，当电动机转动时，带动偏心轴及滚动轴承，使偏心齿轮绕电动机轴线和齿轮作转动粘合，即行星运动。在此轮系中，偏心轴为主动件，行星齿轮为从东件，输出的运动为行星齿轮的转动，由于行星齿轮做复杂的平面运动，既有转动又有平动，因此，用一根轴直接把行星的转动输出是不可能的。所以必须采用平行轴之间回转运动的联轴器。这种论析结构构件少，但可获得较大传动比，结构紧凑，使渐开线齿轮廓加工较易，装配较方便。三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备注1、十字滑块功

5、能：由于行星齿轮作复杂平面运动，既有转动又有平动，因此用一根轴直接把行星轮的转动输出是不可能的，所以必须用回转运动的联轴器——十字滑块联轴器。因为涂鸦在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的偏移。制造要求：满足装配的制造要求。三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备注十字滑块QT400型材φ86×28工序号工序名称工艺内容设备工艺装备1、型材落料2、正火3、粗车车端面、各外圆、留余量车床车圆车刀、端面车刀、三爪卡盘、卡尺4、精车车端面、各外圆、加工至图纸要求尺寸车床车圆车刀、端面车刀、三爪卡盘、卡

6、尺5、去毛刺去除零件表面毛刺砂纸6、终检对零件进行最终检查三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备注1、前端盖功能：固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷，端盖上有密封圈，起密封作用并防止漏油。两个螺孔是防止拆卸时胶结紧密难于开盖，旋动启箱，旋动启箱螺钉可将端盖开启。制造要求：满足耐磨、装配的制造要求。三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备注前端盖45铸件φ80×17工序号工序名称工艺内容设备工艺装备1、棒料机械压力机2、粗车车外圆及各端面及内孔车床卡尺、三爪卡盘、

7、刀具、夹具3、半精车各外圆、端面及内孔到图纸要求尺寸车床卡尺、三爪卡盘、刀具、夹具4、钻孔钻孔攻丝钻床丝锥、麻花钻、卡尺、三爪卡盘5、去毛刺去除零件表面毛刺砂纸6、终检对零件进行最终检查三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备注偏心轴功能：加工精度不高，小偏心距，小车削加工，适采用三爪车削法。制造要求：满足传动、耐磨、装配的制造要求。三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备注偏心轴45圆棒料φ54×74.5工序号工序名称工艺内容设备工艺装备1、棒料机械压力机2、粗车

8、车端面、车外圆、留余量、钻中心孔φ6车床外圆车刀、端面车刀、三爪卡盘、卡尺3、调质4、半精车车端面、各外圆、留余量车床外圆车刀、端面车刀、三爪卡盘、卡尺5、钻孔钻工艺孔φ7、加工键槽孔φ14钻床钻头、划线、丝锥、卡尺6、插键槽插铣键槽