QBT 1489-1992 辊刀式剪毛机

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1489一1992辊刀式剪毛机1主题内容与适用范围本标准规定了辊刀式剪毛机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于辊刀式剪毛机(以下简称剪毛机)。2引用标准GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T5226机床电气设备通用技术条件GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB/T12071皮革机械噪声声功率级限值QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QB1526毛皮机械产品型号编制方法3产品分类3.1产品型式、规格3.1.1剪毛机型式按其分类方法不同分为如下类型，见表1,表1用途所剪皮张压附皮张型式刀片数量，片干生皮压线

2、式1或2粗剪毛湿生皮吸风式2半精剪毛压线式4干熟皮精剪毛吸风式G或6以上3.1.2剪毛机规格以其刀辊工作宽度表示，其规格尺寸见表2,表2尺寸系列规格1200125013003.2产品型号产品型号应符合QB1526的规定。3.3基本参数剪毛机基本参数应符合表3规定。中华人民共和国轻工业部1992一04一14批准，992一12一01实施I39Qa/T1489一1992表3项目单位参数工作宽度符合表z规定工作高度mm刀辊转数mr//mmiinn送皮速度kw主电机功率-符合设计技术文件规定kw风机功率-咖主机外形尺寸((XbXh)一吨整机质量4技术要求4.1剪毛机必须符合本标准的规定，并按规定程序批

3、准的图样及技术文件制造。4.2铸件应符合QB/T842.2中l.6,L7条的规定。4.3锻件应符合QB/T842.3中1.7条的规定。44热处理件4.4.1表面不准有裂纹、烧伤等缺陷。4.4.2表面氧化件的氧化腆色泽应均匀，不准有斑痕。4.5冲压件表面应平整，棱边清直，不准有裂纹和锈蚀。4.6焊接件应符合QB/T842.4中4.1。条的规定。4.7电镀件镀层应色泽均匀，不准有斑痕、气泡、露底和划伤等缺陷。4.8油漆件应符合QB/T842.7的有关规定。4,9刀辊4.9.1刀辊体外圆对两支撑处的公共轴线径向圆跳动公差不得低于9级。4.9.2刀辊两支撑处圆度公差值不得低于8级。4.9.3刀辊两支

4、撑处的表面粗糙度R。值不得低于1.6tcmo4.10螺旋刀片4.101螺旋刀片螺旋导程误差不得超过15mm4.102刀片刃口热处理后硬度为HRC50-54。同组刀片硬度误差不得大于HRC4o4.11底刀4.111刀片刃口经热处理后硬度为HRC54-5804.112刃口直线度公差值不得低于8级4.12装配技术要求4.12组装刀片时，同组刀片质量相近，其质量误差不得大于。.lokg,.24.12刀辊组装后，需做动平衡试验，精度等级不得低于Gl6>门4.12刀辊组装后，刀辊体外圆对两轴承的公共轴线的径向圆跳动值不得大于to级4.13滚动轴承在机器空运转2h后，其温升不得高于40'C,电气系统动作协

5、调，准确可靠，绝缘性能和防护性能应符合GBIT5226中的5.1,13.1条的有关4.14规定4-15外露运动部件均应有防护罩。配套件、外购件、外协件必须有符合质量要求的证明，经检验合格后方可使用。4.1EQB/T1489一19924.17整机性能4.17.1机器运转应平稳，无异常现象。4.17-2各紧固件应牢固，无松动现象4.17.3整机空载运行时噪声声功率级符合GB/T12071的规定，其值不得大于102dBCA7.4.17.4空载功率试验整机空载运行时，功率值(不包含电机本身消耗)不得大于电机额定功率的40%,4.17.5机器开始使用到第一次大修的时间不得低于?200h,4.1B工作质

6、量经剪后，毛皮毛被整齐，无虚毛，断毛吸净。5试验方法5.1试验条件环境温度不得高于40C，海拔不得高于1000Mo5.2负荷试验所用皮张，应使用符合有关质量标准的皮张。5.3表3中基本参数分别用转速表、钢卷尺及凭感官等检测。5.4对4.9.14.9.2条，分别用百分表按GB/T1958中4-3,3-3条的规定进行检测。5.5对4.9.3条用表面粗糙度比较样块进行检测。5.6对4.10.1条用专用模具及钢卷尺进行检测。57对4.10.2,4.11.1条用洛氏硬度计进行检铡。5.8对4.11.2条按GB/T1958中1-1的规定进行检测5.9对4.12.1条用台秤分别称出每一刀片的质量，其同组刀

7、片质量之差不得超过4.12-1条的规定。5.10对4.12.2条在动平衡试验机上进行检测。5.11对4.12,3条用百分表分别测量刀辊两端台阶处的径向圆跳动值，其最大值不得超过4.12.3条的规定。5.12对4.13条用点温计进行测量。5.13对4.14条按GBJT5226中有关规定检测。5.14对4.17.3条按GB7612的规定进行检测。5.15对4.17.4条用钳形电流表进行检测、5.16对4.17.5