QBT 2463.3-1999 硬质聚氯乙烯低发泡板材共挤出法

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1、QB/T2463.3-1999前台共挤出法硬质聚氛乙烯低发泡板材，具有质轻难燃、耐腐防潮、保温减震、寿命长、强度高、抗环境应力好等特点。可热成形，且能钉、钻、凿、铆、粘等。广泛应用于装修装演、商贸广告、建筑、汽车、船舶、家具、交通运输等各行各业。对推动以塑代木、以塑代金、环境保护、消防安全、能源节约等具有深远意义。本标准是硬质聚抓乙烯(PVC-U)低发泡板材行业的系列标准之三。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会提出。本标准由中国轻工总会塑料加工应用研究所归口。本标准由苏州天灵塑木有限公司、黑龙江鸡西塑料厂、北京华林新型材料有限公司联合起草。本标准主要起草人:曹竞、

2、金音、王佑军、胡萍。中华人民共和国轻工行业标准QB/T2463.3-1999硬质聚氮乙烯低发泡板材共挤出法范围本标准规定了共挤出法硬质聚氯乙烯(PVC-U)低发泡板材的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，配以各种助剂，经混合后，采用共挤出工艺制成的硬质聚氯乙烯低发泡板材(以下简称“板材”)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1034-1998塑料吸水性试验方

3、法GB/T1040-1992塑料拉伸试验方法GB/T1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T1633-1989热塑性塑料软化点(维卡)试验方法GB/T2411-1989塑料邵氏硬度试验方法GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试样的标准环境GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB8624--1997建筑材料燃烧性能分级方法GB/T8811-1988硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T9341-1988塑料弯曲性能试验方法GB/T11718.9-1

4、989中密度纤维板握螺钉力的测定3名词术语3.1凹凸沿制品表面挤出方向有一定深度或凸起的沟槽。3.2污料痕迹制品表面由于污渍而造成的污痕。3.3刮痕制品成型后的划伤3.4标准张长度2440mm，宽度1220mm的板材为标准张。国家轻工业局1999-10-14批准2000-03-01实施QB/T2463.3-19994产品分类板材按厚度分为A型,B型,C型三类产品，见表to表1产品分类厚度SA型B<4B型4<6<8C型占>85要求5.1外观板材外观应符合表2规定表2项目名称优等品一等品合格品色泽表面均匀一致板材正面均匀一致不允许有超过Zmm的黑不允许有超过Zmm的黑不

5、允许有超过2mm的黑点、杂质，小于2mm的黑点和点、杂质，小于Zmm的黑点和点、杂质，小于Zmm的黑点和黑点与杂质杂质每平方米不超过2个，每杂质每平方米不超过4个，每杂质每平方米不超过5个每面不得超过5个面不得超过10个面不得超过15个不允许有明显的波纹、条纹允许有波纹、条纹，但无手允许有波纹，但应不超过厚波纹与条纹感，其波纹面积不得超过20度公差，其波纹面积不得超过30肠5mmX5mm以下的轻微5mmX5mm以下的轻微5mmX5mm以下的轻微凹凸凹凸撼平方米不得超过2个，凹凸每平方米不得超过4个，凹凸每平方米不得超过5个，每面不得超过5个每面不得超过10个每面不得

6、超过巧个刮痕允许有轻微手感的刮痕存在，但不得成网状污料痕迹不允许5.2翘曲板材的翘曲应符合表3规定。表3类型优等品一等品合格品A,B型(3<4<5C型<5<8<105.3发泡质量发泡均匀，泡孔细密，允许有个别穿孔现象，但不允许有侧面缝隙5.4规格5.4.1板材的长、宽尺寸和极限偏差应符合表4规定表4项目极限偏差公称长度2440不允许有负偏差公称宽度220不允许有负偏差726QB/T2463.3-19995.4.2板材的厚度和偏差应符合表5规定。表5厚度偏差3镇8K5士0.35<8蕊10士0.510<6515士0.715<5-<20士1.08>20士1.5注:板材尺寸

7、根据供需双方协商而定55对角线差值板材的对角线差值小于6mm.56物理机械性能板材的物理机械性能应符合表6规定。表6指标项目单位A型B型C型表观密度kg/m'夏1000(900蕊700邵氏硬度〔n>)65>60拉伸强度MPa>15>7断裂伸长率%李10异10简支梁冲击强度kJ/m'妻15或不断裂妻12或不断裂维卡软化点℃>73>73加热尺寸变化率%士2.0土2.0吸水率%(l.0毛1.0弯曲强度MPa>17_登9_握螺钉力N多800注:握螺钉力仅当客户提出要求时才进行考核5.7燃烧性能作为内部装修材料的板材除符合表5的指标以外，还需符合GB8624对难燃BI级材