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1、QB/T2463.2-1999前言塞路卡法硬质聚氯乙烯低发泡板材具有质轻难燃、耐腐防潮、保温减震、寿命长、强度高、抗环境应力好等特点。可热成形,且能钉、钻、凿、铆、粘等。广泛应用于装修装潇、商贸广告、建筑、汽车、船舶、家具、交通运输等各行各业。对推动以塑代木、以塑代金、环境保护、消防安全、能源节约等具有深远意义。本标准是硬质聚抓乙烯(PVC-U)低发泡板材行业的系列标准之二。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会提出。本标准由中国轻工总会塑料加工应用研究所归口。本标准由广州经济技术开发区宝力威化学建材有限
2、公司、黑龙江鸡西塑料厂、安徽国风塑业股份有限公司、北京亚航建材有限公司联合起草。本标准主要起草人:刘军、黄启杰、王佑军、李永荃、王培宜。中华人民共和国轻工行业标准QB/T2463.2-1999硬质聚氯乙烯低发泡板材塞路卡法范围本标准规定了塞路卡法硬质聚氯乙烯(PVGU)低发泡板材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料,配以各种助剂,经混合后,采用塞路卡法挤出工艺制成的硬质聚氯乙烯低发泡板材(以下简称“板材,’)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准
3、中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1034-1998塑料吸水性试验方法GB/T1040-1992塑料拉伸试验方法Gli/T104.3-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/丁1633-1989热塑性塑料软化点(维卡)试验方法GB/T2411-1989塑料邵氏硬度试验方法GB/T2828--1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/丁2918-1998塑料试样状态调节和试样的标准
4、环境GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法GB/T8811-1988硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T9341-1988塑料弯曲性能试验方法(;B/'T11718.9-1989中密度纤维板握螺钉力的测定3要求31外观、颜色及截面板材表面平整,不应有影响使用的凹凸、伤痕、变形、裂纹、条纹、杂质等缺陷。同批板材色泽应均匀一致,截面发泡均匀一致。3.2翘曲板材的翘曲应符合表1规定。表1——丽爵111不nm一{翘曲/(mm/m)一巨二二二
5、寻一一长一-一-<<150一一一-国家轻工业局1999-10-14批准2000-03-01实施QB/T2463.2-19993.3对角线差值板材的对角线差值小于10mm.3.4尺寸极限偏差板材的尺寸极限偏差应符合表2规定。表2.项目极限偏差长度不允许负偏差宽度不允许负偏差3簇855士0.35<6<_10士0.5厚度S10<3'_<15土0.715<8520士1.06>20士1.53,5物理机械性能板材的物理机械性能应符合表3规定。表3项目单位指标表观密度kg/M3(800邵氏硬度(D))55拉伸强度MP
6、a妻10断裂伸长率另>10简支梁冲击强度kJ/.'妻12维卡软化点℃>70加热尺寸变化率%士2.0吸水率%(1.0弯曲强度MPa>20弯曲弹性模量MP.>600握螺钉力N>800注:弯曲弹性模量和握螺钉力仅当客户提出要求时才进行考核。3.6燃烧性能作为内部装修材料的板材除符合表3的指标以外,还需符合GB8624对难燃BI级材料的规定。4试验方法4.1试样状态和试验环境按照GB/丁2918进行。温度(23士2)'C,调节时间不少于24h.4.2-4.5仅在仲裁时按照本条进行测试。4.2外观、颜色和截面的检
7、验在自然光下,距离板材600mm处目测检验。Oil'T2463.2-19994.3翘曲将板材放在一水平面上,以板材对角线为基准线,用精度1mm的直尺测量板材翘曲面与基准线的最大距离,然后以此距离除以基准线长度(mm/m).4.4X$角线差值用精度1mm的卷尺分别测量板材两条对角线的长度,取其对角线长度差值。4-5尺寸极限偏差.4.5.1长度和宽度用精度1mm的卷尺或直尺测量。4.52厚度用精度0.02mm量具进行测量,测定点距离板材边缘不小于20mm。在宽度方向上每间隔100mm测量一点,取其最大值、最
8、小值。4.6物理机械性能4.6.1取样将板材纵向两侧宽度100m。边缘裁去后均匀取样。取样时不得破坏泡孔结构。4.6.2表观密度按GB/T6343进行测定,取板材原厚。4.6.3召卜氏硬度按GB/T2411进行侧定,测量结皮面,取板材原厚。4.6.4拉伸强度和断裂伸长率按GB/T1040进行测定。试样为I型试样,取板材原厚,拉伸速度为20mm/min士10肠4.6.5简支梁冲击强度按(;B/T1043进行测定。试样为无缺口I型试样,取板材原
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