QBT 2336-1997 橡胶铅笔擦

《QBT 2336-1997 橡胶铅笔擦》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、QB/T2336一，997前言为了加强橡胶铅笔擦行业标准的统一，使所制定的标准更加全面、合理、准确根据中国轻工总会“轻总质(1994)8号文件”要求，及国内长期生产橡胶铅笔擦的经验，参照国内外同行业最新标准，编制了橡胶铅笔攘行业标准。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准起草单位:上海精益橡胶厂。本标准主要起草人:袁保华。中华人民共和国轻工行业标准QB/T2336一1997橡胶铅笔擦1范围本标准规定了橡胶铅笔擦的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于橡胶铅笔擦

2、。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T149--1995铅笔GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829---1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T12654--1990书写纸3产品分类3.1橡胶铅笔擦按质量分为高级品和普及品。3.2橡胶铅笔擦按外形不同构成不同产品。3.3特殊规格由供需双方协商解决。4技术要

3、求4.1外观质量橡胶铅笔擦形态要均匀整齐，无颇色深浅不均、污垢，商标字迹印刷良好，不得有明显损坏外观的缺陷4.2质量指标应符合表l要求。表1理化指标项目高级品普及品适用条文硬度HS45以上45以上5.3.1消字率，%)75妻605.生磨耗率%簇2.5毛3.05.55.3.2老化后硬度差OHS簇8簇105试验方法5.，用于测试的样品应采用生产后经过恒温(25士2)C,24h以上贮存的橡胶铅笔擦，并且在室温(25士2)C下测定。中国轻工总会1997-12-04批准1998一08一01实施QB/T2336一1997外观用目测检查。;.;硬度测

4、试5.3.1硬度侧试:采用邵氏硬度测定仪，压针应垂直轻轻接触在加压的试样表面，并立即正确读取刻度。在每块试样的三个不同部位测试，取其平均值作为试验样品硬度。5.3.2老化后硬度差(AHS)试验把试样逐块切成两半，其中一半按5.3.1做硬度试验;另一半在(7。士1)℃条件下鼓风老化24h试样取出后在(25土2)℃下放置2h，再按5.3.1的方法再测试硬度，二者之差即为老化后硬度差(AHP.)5.4消字率试验5.4.1试片制作方法从试样上切下厚度为(5.。士0.2)mm片状物，将与试验纸接触部分加工成半径为(6t1)mm圆弧形。5.4.2着

5、色纸的制作方法按下面方法制成着色纸:a)着色用的铅笔:GB/T149中规定的高级HB铅笔;b)试验纸:GB/T12654中规定的80g/m'书写纸;c)负荷为0.3kgf(2.94N);d)划线速度:(310士10)cm/min;e)线条间距:0.3mm;f)铅笔芯与划线机上试验纸表面夹角为75。士50;9)铅笔芯形状:铅笔芯尖削至直径0.6mm的圆锥形;h)着色宽度:(8士1)mm,5.4.3试验步骤5.4.3.1将铅笔擦拭片垂直对准着色纸，而且与着色线条成直角接触，加上0.5kgf(4.9N)的重荷，以(36士2)cm/min速度沿

6、着色线条部分往复攘4次，而且此时要用毛刷在摩擦部位上轻轻扫去擦下的碎屑。5.4-3.2用照片测试浓度计或用具有相同性能以上的装置进行侧定。规定着色纸的非着色部分浓度为零，然后对着色部分和擦掉部分的浓度分别进行侧定。5.4.3,3消字率按式(0)进行计算。E(%)二(1一磐)X100(1)式中:E—消字率;M-一擦掉部分的浓度;C—着色部分的浓度。5.5磨耗率试验5.5.1磨耗率试验和消宇率试验同步进行。5.5.2磨耗率按式(2)进行计算:尸1一尸，___入(外)=--二二一-xluu···············.’··········

7、·········⋯⋯、L1了l式中:K—磨耗率;尸—橡皮试样片质量;P2一一消字擦拭后橡皮试样片质量。QB/T2336一19976检验规则6.1产品须有生产厂家质量检验部门检验合格方可出厂，并应附有产品合格证。6.2交收检验6.2.1交收检验按GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行，检查水平为I，试验项目条款、试验方法条款及合格质量水平(AQL)值按表2的规定。表2项目试验项目条款试验方法条欲合格质f水平(AQI)4.0外观4.15.2硬度4.25.3.16.56.2.2检验合格批产品应整批接受，不合格批产品在供货方进行百分之百检

8、查的基础上将不合格品剔除后，允许再次提交检查。6.3型式检验6.3.1型式检验的样品必须在出厂检验合格批中随机抽取，正常生产时，每六个月进行一次型式检验。6.3.2发生下列情况时，应进行型式检验。a)更改工