加氢精制设计工艺计算.doc

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1、加氢精制装置工艺计算2008年9月20日目录第一章加氢精制原料油选择及产品性质…………………1页1.加氢精制原料油的选择…………………………1页2.加氢精制产品性质………………………………1页第二章装置加工能力的确定及物料平衡…………………1页1.加氢精制装置加工能力的确定…………………1页2.加氢精制装置相关物料平衡计算………………1页3加氢催化剂的选择………………………………1页第三章装置新氢耗量计算………………………………页1.氢气来源…………………………………………2.新氢耗量计算……………………………………第四章装置气体平衡及物料平衡计算………………1页

2、1装置气体平衡计算……………………………2装置物料平衡计算……………………………第五章反应器工艺计算……………………………………1.反应器内反应热计算…………………………2.反应器床层温升的计算………………………3.反应器直径的计算……………………………第六章系统换热方案…………………………………1页第七章反应系统压力降计算…………………………1页第八章加热炉热负荷计算………………………………1页第九章塔及冷换设备计算………………………………1页第十章安全阀计算………………………………………1页第十一章泵及压缩机核算…………………………………1页第十二章加氢园筒炉

3、工艺计算……………………………1页第一章原料油选择要求及生成油、产品性质加氢精制装置主要选择二次加工装置的中间馏分油为原料，这部分含硫、氮、氧、烯烃的馏分油稳定性较差，不能作为产品直接进入市场，需经过加氢精制装置处理，饱和烯烃、脱去硫、氮、氧非烃化合物及重金属。如焦化装置的汽油、柴油及催化裂化装置的柴油，这些馏分油含有大量硫、氮、氧化合物及烯烃，稳定性较差，必须进入加氢精制装置进行加氢处理后方可车用。1.加氢精制装置对原料油选择要求：①为防止原料油中灰分及固体颗粒被吸附在催化剂表面使催化剂中毒，或堵塞催化剂间的空隙引起床层压降增大，要求原料油中灰分及固体含量不大于

4、0.005%.②原料油含水，会造成催化剂粉碎及裂解活性物质流失，要求原料油含水量控制不大于0.5%。③装置加工两种以上原料油时，由于原料组分不同、比重不同、反应热也不同，会影响催化剂反应及反应器床层温度的稳定。原料进装置前必须混合均匀。④原料油含硫量一般控制范围为0.3～2%。较低的含硫量，会影响催化剂的正常运行，需补硫维持催化剂硫化态运行。较高的含硫量，会造成循环氢中硫化氢含量超标，产生硫化氢腐蚀，需采取循环氢脱硫措施。⑤原料油中胶质、沥青质对加氢催化剂运行不利，胶质、沥青质不能进行反应转换为烃类，只能缩合形成焦碳吸附或覆盖在催化剂表面，使催化剂失活，导至加氢装

5、置不能正常运行。目前加氢精制原料一般选择焦化汽油、焦化柴油、催化柴油为原料。也有的参炼其它二次油来补充加氢装置原料。原料油性质焦化汽油焦化柴油催化柴油混合油混合比例%12%43%45%100%密度d2040.72900.85690.91200.8663馏程℃HK6820220018510%101226.5221208.920%107.5236230217.830%116.5246240227.740%126.5256245235.550%136265254244.560%146.5274.5265254.870%156.5284.5270262.680%16729

6、8.5300283.490%179.5337320317.4KK202.5351343330凝点℃溴价87.7483547胶质硫PPm1323013205700010415氮PPm碱性氮PPm240327310001886苯胺点5348十六烷值464646辛烷值65族组成%正构烷烃异构烷烃单烯烃双烯烃环烷烃单环芳烃多环芳烃2加氢精制生成油、产品性质原料油经加氢精制，发生了性质变化，非烃化合物转化为烃类和硫化氢、氨盐及水。不稳定的烯烃转化为烷烃。加氢反应过程体积减小，液体收率增加。加氢精制过程，汽油辛烷值降低，柴油十六烷提高，密度降低。加氢精制过程也进行加氢裂解反应

7、，伴有裂解气体产生。加氢生成油、产品性质生成油石脑油柴油气体＋损失收率%100%15%82%3%密度d2040.82060.71880.8429馏程℃HK1564818010%189.57821420%30%217.510624240%50%24412227160%70%271.513830180%90%308.5166340KK329188360凝点℃闪点55溴价胶质mg/100ml60硫mg/g200500氮mg/g碱性氮PPm500氧化安定性2.0十六烷值—45辛烷值65族组成%直链烷烃侧链烷烃环烷烃单烯烃双烯烃芳烃（单环）（双环）第二章装置加工能力的确定及

8、物料平衡计