《碱炉安装浅谈》word版

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1、碱炉安装浅谈炉顶小室碱炉汽包为前置悬吊结构，省煤器、水冷壁均为膜式壁管屏结构，过热器为蛇形套管结构，其中省煤器、过热器、水冷壁、锅炉管束、全部悬吊于锅炉炉顶大板梁，省煤器周围设置墙板，和水冷壁一起组成炉膛，炉膛设置刚性悬梁加固，受热后整体向下膨胀。本体结构示意图如下：水冷屏炉底下降管侧小水冷壁一次环形风管高、低二次环形风管三次环形风管水冷壁左右墙一级过热器三级过热器汽包溶解槽灰斗水冷壁前后墙一级省煤器二级省煤器蒸发管屏二级过热器大板梁第11页共11页一、锅炉本体工艺流程简述给水系统及过热蒸汽系统：设置两台电动给水泵及一台蒸汽透平给水泵（备用）进行锅炉给水，软水经一级省煤器至

2、淡水冷凝器，调节后进入Ⅱ级省煤器，预热后的软水进入汽包；水在汽包内进行再分配，大部分水进入下降管，经主进口集箱进入水冷壁吸热后流回汽包；汽包上部的饱和蒸汽进入过热系统，产生6.8MPa，480℃过热蒸汽送至汽机发电。黑液及碱灰系统：蒸发工段浓黑液至碱灰黑液混合器与碱灰及芒硝混合，送到蒸发工段继续蒸浓至固形物含量为70%，再返回燃烧工段喷入炉内燃烧。绿液系统：黑液燃烧得到熔融物流入溶解槽,经蒸汽击碎成细粒后，溶于水中，所得绿液送至苛化工段。排气经洗涤净化后，由涤器风机抽出，高空排放，洗涤液回流至溶解槽。凝结水系统：全厂清洁凝结水送至凝结水箱，经过滤软化后，送至除氧器除氧，除氧

3、后的给水送至碱炉。给水及过热蒸汽系统：设置两台电动给水泵及一台蒸汽透平给水泵（备用）进行锅炉给水，锅炉产生的6.8MPA，480C过热蒸汽送至汽机发电。供风系统：经各空气加热器加热后的一、二、三次风分别由风机送至碱炉。吹灰系统:采用一级过热器后的过热蒸汽吹灰，多个吹灰器，双面吹灰。烟气系统：蒸发工段浓黑液至碱灰黑液混合器与碱灰及芒硝混合，进黑液加热器加热后入炉燃烧，产生的烟气顺水冷壁上行，经遮焰角到炉顶经过热系统进入锅炉管束，然后经省煤器系统进入烟道，经静电除尘后进入烟囱放空。我公司于1999年至2009年共安装了三台碱炉：首台在1999年—2002年8月，日照漂白木浆及纸

4、板工程，1204tds/d碱炉日产过热蒸汽4656吨，处理黑液固化物1204tds/d(吨干固体)，第11页共11页整套装置引进芬兰技术，由芬兰奥斯龙公司总体设计供货。钢架总计1100t，其中省煤器168片，过热器108片，水冷壁49片，锅炉管束45片；锅炉参数A、额定蒸发量：194t/hB、锅筒压力：8.7MPaC、过热蒸汽压力：6.8MPaD、过热蒸汽温度：480℃E、给水温度：120℃主要尺寸：钢架外型尺寸33870*26174*60150mm炉膛宽度8944mm锅炉深度8944mm锅炉宽度9144mm锅炉长度20992mm锅筒标高50470mm顶梁标高57328mm

5、第二台在2006年4月—2008年8月，贵州赤水新建20万吨/年竹浆及造纸项目一期工程，1500tds/d碱炉日产过热蒸汽5280吨，处理黑液固化物1500tds/d，锅炉本体是由武汉锅炉厂设计、生产制造。其中省煤器176片，沸腾管屏55片，过热器87片，水冷壁76片，汽冷屏29片。锅炉参数A、额定蒸发量：220T/HB、锅筒压力：8.4MPaC、过热蒸汽压力：6.8MPaD、过热蒸汽温度：480℃E、给水温度：130℃第11页共11页F、出省煤器烟温度170℃G、一、二次风温150℃H、三次风温30℃主要尺寸：炉膛尺寸9760*9760mm锅炉宽度26600mm锅炉长度3

6、8000mm锅筒标高56000mm顶梁标高61400mm第三台在2009年3月—2009年11月，山东太阳纸业1000t/d碱回收余热综合利用技改项目，1000tds/d碱炉日产过热蒸汽吨，处理黑液固化物1000tds/d，锅炉本体是由华西能源设计、生产制造。其中省煤器130片，蒸发管屏43片，过热器72片，水冷壁59片，水冷屏24片。锅炉参数A、额定蒸发量：130T/HB、锅筒压力：8.4MPaC、额定蒸汽压力：6.8MPaD、额定蒸汽温度：480℃E、给水温度：130℃F、出省煤器烟温度170℃G、一、二次风温150℃H、三次风温30℃主要尺寸：钢架外型尺寸22600*

7、29300*57900mm炉膛宽度8000*8000mm第11页共11页锅筒标高49400mm顶梁标高54500mm二、施工工序、施工方法与技术措施为了合理安排施工顺序，确保各工种施工顺利工作有条不紊的进行，其施工工艺流图如下：施工准备设备材料检验基础验收钢架安装汽包、除氧器安装省煤器的安装蒸发管屏安装侧小水冷壁安装左右侧水冷壁安装炉膛上、中部水冷壁安装炉顶水冷壁安装过热器安装下、底部复合水冷壁安装炉膛组对成型连通管、下降管安装本体管道安装本体水压试验炉门类及密封安装燃烧器安装(一)、施工准备:施工前根据锅炉的具体