在smt生产上应用cims

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1、在SMT生产上应用CIMS

2、第1第1对于很多拥有smt设备的电子企业来说，将计算机集成制造系统cims引入到smt生产中，提高了产品质量和设备有效利用率，大大缩短了产品设计周期和投入市场的时间。cims为企业带来的经济效益是显而易见的，相信在不久的将来cims在smt生产上的应用将会越来越广。cims在smt生产上的应用　　smt生产线中的许多设备是属于计算机控制的自动化加工设备，这就为计算机辅助制造进而构成cad/cam集成系统提供了完全可能。　　cad/cam集成　　现代电子生产企业的设计部门几乎全部采用cad软件进行电路设计，生产制造部门也大量使用贴片机、插件机等

3、自动化设备进行生产，但这两个部门很少了解相互需求，许多有用信息不能共享，在企业间往往形成了两个“自动化”孤岛。随着市场竞争的加剧，客户要求产品交货周期的缩短，以及对生产成本的控制，迫切需要在这两个孤岛间建立起联系，以缩短生产准备时间，加强生产前的缺陷分析，减少产品返修。而要在cad设计系统和生产自动化这些“自动化孤岛”进行信息流的联接，拆除产品设计与产品制造之间的“隔墙”，只有通过计算机集成制造系统（puterintegratedmanufacturingsystem，简称cims）来实现。　　70年代美国josephharrington博士首先提出了cim（puter

4、integratedmanufacturing）理念。它的内涵是借助计算机将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，进而提高企业适应市场竞争的能力。但是，基于cim理念的系统cims在80年代中期才开始得到重视并大规模实施。cims是以数据库为中心，借助计算机网络把设计环境中的数据传递到各个自动化加工设备中，并能有效地控制和监督这些自动化设备。利用cims就可以建立起生产部门和设计部门之间的联系，这可以通过cad/cam系统的集成来实现。如前所述，smt生产线中的许多设备是属于计算机控制的自动化加工设备，这就为计算机辅助制造进而构成cad/cam集成系统提供了完全可能。

5、事实上，smt生产线中加工设备编程所需的大多数数据完全可从cad系统的有关数据文件中获取。例如，元件在pcb上的坐标位置、角度、物理特征参数、电气参数等。这些数据量很大，有些特征数据是不同加工设备都需要的。如贴片机、点胶机、在线测试设备均需元件在pcb上的坐标位置。因此，利用cims的哲理及技术，在cad与cam之间建立cad/cam集成系统，直接从cad系统的数据文件中提取、整理/变换、优化相应的特征数据，并根据具体设备编程数据格式要求或n/c指令的格式要求通过计算机网及接口通信软件，传送到加工设备的控制计算机中供编程时直接调用或直接驱动数控加工设备。这样不但节省了数

6、据准备及编程时间，并且由于直接处理cad设计文件，提高了装配精度，故障率也大幅降低。　　由于smt行业生产的特点，采用jit进行现场管理还是比较合适的，通过jit与tqc结合，降低浪费、提高产品质量。管理信息系统　　smt生产企业常采用准时生产（jit）、优化生产技术（opt）等管理模式，同时结合柔性制造、成组技术，提高了生产效率。精益生产、敏捷制造是从jit发展起来的更加先进、全面的理念。对smt生产将是适合的。　　随着多品种、小批量生产需求的增加，生产管理模式也需要进行一些必要的调整。企业资源计划（erp）是在mrpii（制造资源计划）基础上发展、演变形成的功能更完

7、善、技术更先进的制造企业mis系统。erp以管理信息的高度集成，成为cims的重要组成部分之一，也是当今smt企业改进管理和构成cims系统首选的集成化管理信息系统软件。由于smt行业生产的特点，采用jit进行现场管理还是比较合适的，通过jit与tqc结合，降低浪费、提高产品质量。之外，erp中的计划、库存、采购、销售等计划经营模块功能还是很必要的，特别是财务模块，对成本的核算、分析以及帐务分析是企业进行经营决策少不了的。目前erp软件均含jit模块，且支持混合生产方式的制造环境。erp中也包括了质量管理模块，对smt合同制造企业来说，质量保证体系的认证很重要，在erp

8、系统实施中一定要与ios9000系列认证工作一起进行，提高企业质量意识。有些erp软件也是按照ios9000质量、程序文件要求设计规划的，因此质量体系认证准备工作本身也对erp实施起到促进作用。随着inter技术的发展，在erp的c/s基础上，构建c/s/（产品数据管理）商品软件有些功能相似、重叠。它们是从各自不同的应用角度考虑的。但也为cims系统中erp与pdm的集成提供了一些共同的基础数据。　　如果企业的设计能力很强、新产品品种多且产品结构复杂，pdm（产品数据管理系统）的作用是巨大的。对于合同制造企业来说，是否上pdm应具体分析，