催化掺渣单项奖管理办法

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1、催化掺渣单项奖管理办法（试行）为充分调动职工积极性，进一步挖掘催化装置潜力,提高掺渣比，实现资源优化和产出效益最大化，特制定此管理办法。一、目标1、催化装置连续安全稳定运行至2007年6月（装置外界因素影响造成非计划停工除外）。2、掺渣比不小于42%。在泵出口采样分析，掺渣量按大于或等于500℃的馏份进行计算。二、前提条件1、催化装置满负荷按年加工量50万吨/年,年运行8400小时计算,即日加工量1428.6吨/天。2、保证催化装置安全、稳定、长周期、满负荷运行，操作不违反工艺纪律。三、单项奖管理规定1、催化装置加

2、工量满负荷、掺渣比不小于42%时才能得奖，否则，当月不得奖。单项奖由生产部统一管理发放。2、目标考核分两阶段：第一阶段目标是催化装置安全稳定运行到2006年底，第二阶段目标是催化装置安全稳定运行到2007年6月。3、单项奖实行总目标控制，分阶段兑现。单项奖按月计发，当月发放70%，30%纳入安稳长满运行目标考核，如第一阶段目标实现了，则发放20%；如第二阶段（即总目标）目标实现了，再发放10%。4、掺渣比大于或等于42%，且小于45%，每超1吨渣油，奖励1.5元；大于45%，每超1吨渣油，奖励2元。月最高奖金额不超

3、过3000元。5、催化车间、调度、油品车间对奖励的分配比例分别是70%、20%、10%。四、责任分工1、生产部根据加工原油性质，合理调合原油比例，确保催化原料配制的优质化。原则上加工中间基原油的比例较高时，渣油多外卖，加工石蜡基原油的比例较高时，渣油多预留。2、催化车间根据热平衡、物料平衡情况及时调整掺渣比例，按优化操作指标卡边操作；保持合适的平衡催化剂活性，控制合适的油浆外甩量；做到掺渣比最大化，结焦速率最小化；每月结束前1天将掺渣统计表报生产部，此表统计时间要与综合计划部统计时间一致。3、油品车间根据调度指令，

4、负责各种原油混兑调合，保证原油混兑调合均匀，比例无差错；负责预留较易裂解渣油。五、其它说明1、本管理办法自2006年6月起执行，解释权属生产部。2、本管理办法由生产部负责组织实行、监督、检查和考核，并将考核结果报公司评委会讨论确定，同时根据实际情况变化进行修订、补充与完善。附件：单项奖计算方法一、掺渣量1、当油浆收率大于6.5%时：  Q渣＝Qx｛［1-ρ<500℃xⅤ<500℃/（100xρ混）］－［Ⅴ油浆-6.5%］｝2、当油浆收率小于6.5%时：  Q渣＝Qx［1-ρ<500℃xⅤ<500℃/（100xρ混）

5、］  二、掺渣比B＝（∑月Q渣/∑月Q）X100%三、掺渣月单项奖  1、42%≤B＜45%时：G=∑月Q(B-42%)×1.5  2、B≥45%时：G=∑月Q[(45%-42%)×1.5+(B-45%)×2]以上公式中符号说明：Q渣----日计算掺渣量    吨Q----日加工量      吨Ⅴ<500℃----混合原料小于500℃馏出体积  v%ρ<500℃----混合原料小于500℃馏出馏份密度（标准密度）ρ混----催化泵出口混合油密度（标准密度）Ⅴ油浆----油浆收率    m%    B----掺渣比 

6、       G----掺渣月单项奖    元