四下小煤石门揭煤正文

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1、邯郸矿业集团陶二煤矿四下小煤皮带联络巷石门揭煤专项防突设计1工作面概况（一）煤层概况四下小煤皮带联络巷（以下简称联络巷）石门揭1#煤层与1#上煤，煤层间距2.3m，1#煤厚1-1.6m，平均煤厚约1.3m；煤岩层产状倾向约115°，倾角∠5°-18°。1#煤直接顶为粉砂岩，层厚1.0-5.0m，灰黑色,上部含炭质及植物化石,中部局部含细砂粒,岩性较松软易破碎,底部为炭质泥岩。1#上煤顶板为中砂或细砂岩，层厚约12m，灰色,含云母片较多,中部夹不成层的深灰色粉砂岩及层理明显的灰黑色砂岩,颗粒较细。（二）瓦斯赋存情况根据邯矿办字[2011

2、]231号文，《冀中能源邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复》，该石门所揭露的1#煤层位于无突出危险区，根据矿井1#煤瓦斯地质图，该地区平均煤层瓦斯含量2.45m³／t。（三）地质构造预计距巷道开口约200m处有一H=12.0-15.0m断层，走向约186°。（四）巷道布置四下小煤皮带巷开口位置H6点位于12428车场导线C11点向南32.4米处为巷中，巷道方位a=73°。开口位于2#煤层中上山掘进，掘进至1#煤层后沿1#上煤层顶板掘进，顶板采用锚网梁和锚索联合支护，帮部采用挂纵梯子梁配锚杆支护，帮部采用

3、锚索进行加固。联络巷为第一段，岩巷，共41米。2通风系统及风流控制联络巷位于无突出危险区，属石门揭穿无突出煤层，需9建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施。（1）工作面采用压入式局部通风机供风。局部通风机型号FBD.NO-6.0、功率2×15kw，风筒直径φ600mm，风筒末端距掘进头的距离不得大于5m；局部通风机平均供风量380m3/min。（2）工作面进风线路：副井→-258北大巷→四采皮带巷→工作面迎头回风路线：掘进工作面迎头→四采瓦斯治理巷→四下专用回风巷→中央风井→地面（见附图1）。（3）工作面回风侧不得设置

4、任何控制风流设施。（4）在局部通风机至工作面回风通道段安装2道防突反向风门；风门墙体四周应掏槽，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m；风筒通过反向风门墙垛时，设置逆向隔断装置。人员进入工作面时必须把防突反向风门打开、顶牢，工作面爆破或无人工作时防突反向风门必须关闭；风筒通过风门墙垛时，设置逆向隔断装置。3煤层层位控制联络巷石门揭煤揭露的1#煤层与1#上煤层位于无突出危险区域，因此必须控制煤层层位，准确确定安全岩柱厚度，防止误揭煤层。（1）根据已有资料分析，推测联络巷揭煤点附近1#与2#煤层间距

5、约20m。（2）联络巷从2#煤层中开口，因此选择在开口附近施工3个探测1#煤层位置钻孔时，以确保工作面距1#煤层最小法向距离大于5m。钻孔布置参数见表1。（3）钻孔设计情况：第1钻孔方位90°、倾角30°，预计30m见煤；第2钻孔方位15°、倾角40°，预计27m见煤，第3钻孔方位35°9、倾角49°，预计29m处见煤。表1煤层层位控制钻孔参数表钻孔钻孔方位倾角终孔深度见煤深度孔径备注1-1#90°30°37m30mΦ75mm不取芯1-2#15°40°35m27mΦ75mm不取芯1-2#35°49°35m29mΦ75mm不取芯（4）工

6、作面距1#煤层最小法向距离从20m至5m掘进过程中，边探边掘，工作面距1#煤层最小法向距离为5m，工作面停止掘进。（5）工作面距1#煤层最小法向距离从5m至1.5m掘进过程中，采取每炮必探方式，即每次施工炮眼前必先探明工作面与1#煤层最小法向距离，每次探测结果及放炮后进尺量汇报调度室。地测科负责绘制一幅石门揭煤剖面进尺控制图，悬挂于调度室，调度室负责做好相关记录。地测科根据探煤情况、放炮情况、巷道实际施工情况标明迎头位置、最小法向距离、时间等参数，直观显示工作面与1#煤层关系。（6）地测科负责提前进行地质预测、掌握施工动态和围岩变化情

7、况，及时验证提供的地质资料，定期通报给瓦斯治理科、防突区和准备区，遇有较大变化时，随时通报。（7）鉴于1#煤层与1#上煤层间距2.3m，因此当准确控制住1#煤层后，则能控制住1#上煤层。4工作面突出危险性预测联络巷迎头距煤层最小法向距离5m前进行工作面预测。采用钻屑瓦斯解吸指标法，测定钻屑瓦斯解吸指标，具体方法如下。①由工作面迎头向煤层的适当位置施工5个钻孔，钻孔布置可参考附图2、3、4中示意。9②每个钻孔钻进到煤层时，分别测定1#煤及1#上煤的瓦斯解吸指标Δh２值。③将钻屑瓦斯解吸指标Δh２等于200pa（湿煤160pa）暂定为其临

8、界值，如实测得到的Δh2所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况（喷孔、顶钻、夹钻等），则工作面预测为无突出危险工作面；否则为突出危险工作面。④当工作面被预测为突出危险工作面，则实施工作面防突措施，并进行工作面措施