欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:25425601
大小:62.50 KB
页数:10页
时间:2018-11-20
《usc塔式炉受热面布置及镜面焊技术的应用论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、USC塔式炉受热面布置及镜面焊技术的应用论文摘要:本文详细介绍了USC塔式炉受热面管道的特殊布置及镜面焊焊口的焊接概况、全氩弧焊焊缝的结构、机具准备并通过对镜面焊的整个焊接过程的描述,详细阐述了焊缝对口尺寸控制、内加丝焊接方法、焊缝中间层填充和盖面的技术工艺,针对焊接过程中碰到的问题进行了研究、分析并提出了改进、解决的方法。Abstract:ThisarticlegivesadetailedaccountofparticularpipinglayoutofUSCtomaryofmirrorsurfacep
2、lementpreparations.Basedonthepresentationoftheirrorsurfaceethod,.freeleanakesastudyandanalysisfortheproblemsarisingfromtheprovementprogramandsolutionareputforplementRequirement,ApplicationTechnology1、锅炉布置、焊接特点燃煤超超临界1000Mo、SA335P22、12Cr1MoV、0Cr18Ni9Ti等,新钢种
3、有:SA213TP310HCbN(HR3C)、CodeCase2328(SUPER304H)、T23、T/P91、T/P92等,受热面及管道焊口基本都采用了合金钢;1.2.3焊接、返修的难度相当大,主要有两方面原因,一是省煤器、过热器、再热器管排之间,及管排与水冷壁之间的间距很小,焊接操作上需采用镜面焊技术的焊口有近万只。这些焊口一旦出现返工,则打磨、割口的难度相当大,返修时,焊工的操作将更加困难。2镜面焊接2.1焊口的局部位置肉眼无法观察到,采用以往常用的焊接方法在该位置无法施焊,只能采用镜面焊法,这一
4、工艺改变了焊工的视觉,影响了工程进度并使焊接质量难以保证。为此,根据工作量培训了40余名熟练掌握镜面焊技术的焊工。2.2根据不同的热处理特点,制作了一批专用的热处理加热器。2.3必须采用镜面焊工艺的钢材品种、规格、数量见下表1。表1镜面焊口的规格、数量、钢种分项工程材质规格(mm)焊口数焊接工艺焊丝标高(mm)1省煤器进口散管与管排焊口SA210Cφ42.5×6.51344oVGφ48.3×8.47672m,上下管子间距为42.5mm,管字口径为φ42.5mm。焊接顺序:分别从炉左和炉右两侧往锅炉中心焊接
5、。在焊接每一排焊口时,待焊焊口靠近已焊好的管排侧的从仰焊至立焊位置这一段焊缝,在层间填充焊接时肉眼无法观察到,必须采用镜面焊。图一所示的焊接位置是左右两侧都已焊至锅炉中心,剩下最后八排,此时焊接顺序改为由下往上焊接,镜面焊的焊缝长度最长,如图一中所示的焊口由2-3-4的区域为焊缝的镜面焊区域,即从立焊至仰焊至立焊为镜面焊区域,因此难度也是最大的。这些焊口焊接时,焊工只能蹲在或俯卧在管子上,通过镜面焊完成焊口的下半部分。图1省煤器焊口位置布置图2.5工器具准备要求由于管排节距实在太小,原有的刚性氩弧焊焊枪不
6、能满足现场焊接的需要,我们采购了可以三百六十度改变焊枪角度的挠性氩弧焊枪,根据现场的具体焊接位置和障碍,弯曲焊枪手柄和焊嘴之间的角度,让焊工握枪的手能放在一个相对舒适且可以操作的位置,使得焊工能够进行焊接,完成一只镜面焊焊口的打底有时甚至需要改变焊枪角度四至五次。根据管排的布置仿制了镜子,该镜子尾部是一块强磁铁,起到固定镜架的作用,头部是一块涂铬的不锈钢双面镜,厚度为一毫米,中间是一根挠性金属软管,连接尾部和头部,其中在与头部连接时采用了万向节,可以三百六十度旋转镜子,另外也可以通过拗弯挠性金属软管将强磁
7、铁吸附固定到合适的位置,仿制的镜子使用起来比较实用。2.6焊接2.6.1对口对口前检查焊接坡口及两侧的打磨清理情况,每侧各为15-20mm,然后使用专用对口夹具进行对口,对口时应达到下列要求:1.钝边尺寸控制在0.5-1.0mm,便于焊工控制焊接温度,降低焊工打底的难度,确保获得熔合良好的根部焊缝。2.由于氩弧焊打底必须采用内加焊丝法,对口间隙应控制在2.8-3.5mm之间。焊丝的直径为φ2.4mm,因此间隙必须大于2.4mm,使得焊接过程中通过坡口送丝能自如进行,又能方便焊接过程中通过焊缝间隙观察熔池和
8、根部焊缝成型。对口应呈喇叭口,仰焊位置根部间隙应增大,为3.5mm,平焊位置根部间隙小,为2.8mm,焊接过程中保证可自如地送丝,对口前进行坡口端面的修正,使之达到上述范围、3.观察对口有否错口,错口值不得大于壁厚的百分之十。4.观察管子对口偏折程度,不得大于规范要求的1/200。2.6.2点焊氩弧焊打底采用内加丝工艺,因此对口点焊的位置与普通焊口的点焊是不同的,点焊位置选择在偏离平焊位置四十五度的两侧,点一点,点焊长度为6-
此文档下载收益归作者所有