usc塔式炉受热面布置及镜面焊技术的应用的论文

《usc塔式炉受热面布置及镜面焊技术的应用的论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、USC塔式炉受热面布置及镜面焊技术的应用的论文摘要：本文详细介绍了usc塔式炉受热面管道的特殊布置及镜面焊焊口的焊接概况、全氩弧焊焊缝的结构、机具准备并通过对镜面焊的整个焊接过程的描述，详细阐述了焊缝对口尺寸控制、内加丝焊接方法、焊缝中间层填充和盖面的技术工艺，针对焊接过程中碰到的问题进行了研究、分析并提出了改进、解决的方法。abstract:thisarticlegivesadetailedaccountofparticularpipinglayoutofusctomaryofmirrorsurfaceplementprepara

2、tions.basedonthepresentationoftheirrorsurfaceethod,aseanakesastudyandanalysisfortheproblemsarisingfromtheprovementprogramandsolutionareputforirrorsurfaceplementrequirement,applicationtechnology1、锅炉布置、焊接特点燃煤超超临界1000m的塔式锅炉。1.1受热面管道布置锅炉受热面主要布置在主钢架的立柱内，炉膛四周为水冷壁，水冷壁在69m以下的炉

3、膛和灰斗采用膜式螺旋管圈设计，在69m以上采用膜式垂直管设计，两者采用中间集箱连接，集箱外置分别布置在炉前侧和炉后侧，穿过前、后水冷壁的单根管通过焊口的焊接，把受热面蛇形管排与集箱连接为一个整体，提高了热效率，三级过热器出口蒸汽温度为605℃，压力27.56mpa。在120m以上采用非流体管包覆炉膛顶部，再通过吊杆悬吊整个水冷壁系统。集箱外置，炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇行管排，全部采用卧式布置，均通过一次过热器的悬吊管悬吊；蛇行管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接。再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱（

4、除一次过热器进口集箱外）均布置在炉前侧。锅炉所有的集箱均不承重，和水冷壁及炉膛内组件整体同步膨胀。整个炉膛截面为23160mm×23160mm，高度约65270mm。炉膛内组件从上至下，一次布置一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器进口段。由于锅炉的结构和设计原因造成部分组件的管排数量增加，而又造成管排间的节距很小，一级过热器进口段布置在炉膛内最上方，共89片管排组成。省煤器布置在炉膛内一级过热器进口段下方，共178片管排组成。一级再热器布置在炉膛内省煤器下方，共178片管排组成。二级过

5、热器布置在炉膛内一级再热器下方。二级再热器布置在炉膛内二级过热器下方，共44片管排。三级过热器布置在炉膛内二级再热器下方，共22片管排组成。一级过热器出口段布置在炉膛内最下方，共22片管排组成。螺旋水冷壁由于制造和运输等因素的制约，管屏的尺寸不可能做的很大，因此交付现场安装的数量很多。螺旋水冷壁的过渡段，燃烧器水冷套和炉底管排的连接管按三维立体角设计，几何形状特别复杂，同时前后与左右水冷壁角部之间采用光管弯头连接焊接。过渡管的螺旋角的安装角度只要偏差1度，到运转层其中心就要偏转较多，因此采取科学有效的施工方法来控制螺旋管圈水冷壁的整

6、体偏转是安装过程和焊接变形控制的重点。1.2焊接特点1.2.1焊口数多，焊接工程量大；1.2.2涉及钢种多。常见的钢种有sa213t12、sa335p11、15crmo、sa335p22、12cr1mov、0cr18ni9ti等，新钢种有：sa213tp310hcbn（hr3c）、codecase2328（super304h）、t23、t/p91、t/p92等，受热面及管道焊口基本都采用了合金钢；1.2.3焊接、返修的难度相当大，主要有两方面原因，一是省煤器、过热器、再热器管排之间，及管排与水冷壁之间的间距很小，焊接操作上需采用镜面

7、焊技术的焊口有近万只。这些焊口一旦出现返工，则打磨、割口的难度相当大，返修时，焊工的操作将更加困难。2镜面焊接2.1焊口的局部位置肉眼无法观察到，采用以往常用的焊接方法在该位置无法施焊，只能采用镜面焊法，这一工艺改变了焊工的视觉，影响了工程进度并使焊接质量难以保证。为此，根据工作量培训了40余名熟练掌握镜面焊技术的焊工。2.2根据不同的热处理特点，制作了一批专用的热处理加热器。2.3必须采用镜面焊工艺的钢材品种、规格、数量见下表1。表1镜面焊口的规格、数量、钢种分项工程材质规格（mm）焊口数焊接工艺焊丝标高（mm）1省煤器进口散管与

8、管排焊口sa210cφ42.5×6.51344ovgφ48.3×8.47672m，上下管子间距为42.5mm，管字口径为φ42.5mm。焊接顺序：分别从炉左和炉右两侧往锅炉中心焊接。在焊接每一排焊口时，待焊焊口靠近已焊好的管排侧的从仰