应急专项培训笔记

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1、成型车间应急预案2015年成型车间应急专项培训记录内容时间：2015.4.2-2015.4.11一、第一讲：车间生产装置概况及危险性分析1、装置概况1）、成型车间位于抚顺石化公司石油二厂东北角，成型车间主要建筑包括：成型机厂房一座，库房三座，氨压机室、综合泵房、蒸发冷凝器室、变电所、办公楼各一座，装置占地面积约37170㎡，本装置属于丙类生产装置。车间员工在岗112人，蜡板包装人员294人。成型车间设计生产能力为27万吨/年，包括20万吨/年成型装置及7万吨/年造粒装置。成型装置主要原料为52#

2、～70#全炼蜡及半炼蜡，来自厂内石蜡加氢装置和储运罐区。本装置所采用辅助材料为氨冷系统使用的氨，年用量5t。2、危险性分析1）火灾爆炸：石蜡库房、成型机室、原料管线、冷冻机室等。2）危险化学品泄漏本装置在冷冻系统中存在的危险化学品有氨，“氨”属于易燃、易爆物质，有毒性物质，如果在充装、拆卸过程中不慎造成大量氨泄漏后，易造成人员中毒危害。表1化学品危险类别序号化学品名称危险类别危险货物编号UN号1氨第2.3类有毒气体230031005表2危险物料特性表序号物质名称使用数量(t/a)使用状态沸点℃闪

3、点℃自燃点℃爆炸极限%(v）火灾类别下限上限1氨8气液氨-33.56301530.2丙B类3、危险目标的确定1）、储氨罐原因：存储生产需要的制冷用的氨8吨，一但泄漏易发生中毒或者火灾。2）、氨高压罐、低压罐原因：罐内存有氨，一但泄漏易发生中毒或火灾。3）、冷冻系统及管线原因：由氨罐通向冷冻机的管线进料系统，容易发生管线泄漏，造成氨中毒。4）、成型冷室蒸发器原因：冷室内蒸发器及管线泄漏时易发生氨中毒可能。7成型车间应急预案4、装置情况的危险性分析（1）火灾爆炸本装置以石蜡原料（全炼蜡及半炼蜡）生产

4、蜡板和蜡粒，都为可燃介质，原料和产品遇到明火会燃烧。装置中使用的辅助材料液氨为易燃易爆介质。生产过程中出现异常情况时，设备、管路、阀门等泄漏，易燃易爆物品逸出，或者设备内进入空气，其蒸气与空气混合，形成爆炸性混合物，达到爆炸极限时，遇明火，电器火花，机械火花，雷击、高热等就会发生爆炸事故。（2）危险化学品泄漏本装置在冷冻系统中存在的危险化学品有氨，“氨”属于易燃、易爆物质，有毒性物质，如果在充装、拆卸过程中不慎造成大量氨泄漏后，易造成人员中毒危害。（3）大型机组及关键设备故障成型装置较大机组有：

5、4台氨压缩机、4台成型机。附属部分由油氨分离器、高压罐、低压罐等关键设备组成，一旦出现操作失误、仪表误指示、设备故障等原因均能够造成不同程度生产波动，从而导致装置停产。并可能发生爆炸着火、危险化学品泄漏，中毒等次生事故发生。依据装置风险分析，成型车间制订了以下应急操作卡：（根据操作卡内容进行单项训练）1石蜡库房石蜡库存储库房火灾处理操作卡2装置制冷系统氨气污染事故处理操作卡3氨系统储氨罐成型车间储氨罐泄漏处理操作卡4氨系统成型车间管线意外泄漏氨事故处理操作卡5成型车间办公室成型车间办公室着火处理

6、操作卡6石蜡库房石蜡库存储库房火灾处理操作卡7装置制冷系统氨气污染事故处理操作卡8氨系统储氨罐成型车间储氨罐泄漏处理操作卡9氨系统成型车间管线意外泄漏氨事故处理操作卡5、车间环境因素等原因造成人员、作业环境危害。环境因素一览表环境因素类别序号岗位活动/产品/服务环境因素环境影响6、其他日常巡检、检维修作业过程中，由于人员注意力不集中、违章作业、管理不到位7成型车间应急预案、生产装置安全设施问题出现人员伤害事故等。、第二讲：现场应急处置1检查确认当成型车间氨压机室或者成型机室发生氨泄漏或者火灾、报

7、警仪发出报警后，由班长带领现场相应岗位一名操作工，佩戴空气呼吸器，站在报警区域的上风向，对泄漏或火灾情况进行检查，及时向车间领导及厂有关部门进行汇报，说明发生泄漏（火灾、爆炸）的具体位置、泄漏介质、泄漏程度（火势大小）等情况，如果现场危险性较大时，可利用控制室内的摄像监控系统，调到危险区域进行全程监控确认。2报警程序成型车间装置操作间有5部电话、43处装置火灾报警按钮、24小时有效的报警装置和通讯网络，保证“岗位—班长—厂调度室”的通讯联系畅通。最早发现险情者应立即通过上述通讯手段向班长汇报，说

8、明事故事态，设备位号、物料、具体位置等，根据事发现场情况，采取可靠防护措施，全力切断事故源。当班班长要立即报告车间主任和车间应急领导小组其他人员并启动预案；同时联系厂调度室，根据现场实际情况联系厂消防支队增援，并联系相关单位。应急领导小组根据现场实际情况下达灭火、疏散等应急预案指令，启动应急处理、救援程序。发出警报通知应急领导小组成员及所有救援队伍，迅速赶往事故现场，佩戴好防护用具，先开展自救，争取在事故初期有效地抑制住事故的扩大。应急领导小组成员应迅速向主管上级处室和厂领导通报事故情况。班组人