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时间:2018-11-20
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1、瓦斯抽放系统优化在下石节煤矿的应用白永筱方亚杰摘要:经过对SK—85泵、2BEC—62泵、2BEC—72泵三套抽放系统技术改造,达到三泵互换和一泵多抽,充分利用了机械效能。解决了三套泵未改前各自抽放,小泵能力不足,大泵能力得不到充分利用和机械得不到按期检修的问题。采用集中控制数字阀,节省人力和费用,缩短了系统故障处理与倒换抽放钻场的时间,对预防瓦斯事故,确保矿井安全起到了一定的积极作用。关键词:瓦斯抽放系统;优化;应用下石节煤矿位于长庆油田边缘侵染带,是一个煤、油、气共生的高瓦斯矿井,目前主采侏罗纪4—
2、2#煤层,属特厚易自燃煤层,自燃发火等级为І级,发火期3—6个月,最短期28天,煤尘具有爆炸性,爆炸指数44.37%,2006年瓦斯涌出量12.04m3/t.d,根据当前216综放工作面瓦斯涌出量检测分析,最大相对瓦斯涌出量19.20m3/t.d,绝对瓦斯涌出量42.46m3/t.d。为加强瓦斯治理,确保矿井安全生产,矿先后建成三套瓦斯抽放系统,第一套为SK—85抽放泵2台,一台工作,一台备用;第二套为2BEC—62抽放泵2台,一台工作,一台备用;第三套为2BEC—72抽放泵2台,一台工作,一台备用。根
3、据抽放泵的综合效率,SK—85泵主要用于采面钻场卸压抽放,2BEC—62泵主要用于巷道横川埋管、高抽巷和封闭老巷埋管抽放瓦斯,2BEC—72泵主要用于采、掘面超前预抽和相关科研实验钻孔(如图一)。6在日常瓦斯抽放泵运转管理中,时常出现因电气,机械,井下管路出现故障,不能保证连续正常瓦斯抽放导致瓦斯时有超限影响生产,为解决问题,我们会同有关技术人员。根据井下瓦斯抽放管路布设,提出优化瓦斯抽放系统三套瓦斯抽放泵互换,一泵多抽的管路改造方案(如图二)6经过比较分析,方案实施,已成功应用于215、216、217
4、综放工作面生产系统,对采面,井下其它区域瓦斯抽放起到了超前积极的作用,现就应用情况分析如下:一、三套瓦斯抽放泵正常独立抽放:SK—85型抽放泵为系统І,主管路安装控制蝶型阀1、2,2BEC—62型抽放泵为系统П,主管路安装控制蝶阀11、12,2BEC—72型抽放泵为系统Ш,主管路安装控制蝶阀4、7,三趟主管路分设6个支管相连通,并安装有控制蝶型阀3、4、5、6、9、10.正常抽放时,只需将各自主管路上控制阀1、2、4、7、11、12、打开,正常独立抽放瓦斯互不干扰6二、利用控制阀调节,实现三泵互抽和一泵
5、多抽1、SK—85泵替换2BEC—62泵先打开SK—85泵连通2BEC—62泵支管上的蝶形阀3,关闭控制阀1和11,即实现SK—85泵替换2BEC—62泵正常抽放。2、SK—85泵替换2BEC—72泵打开SK—85泵和2BEC—72泵两主管路连通支管上的控制阀5,关闭控制阀2和7,即实现SK—85泵替换2BEC—72泵正常抽放。3、2BEC—72泵替换SK—85泵打开2BEC—72泵和SK—85泵两主管路的连接支管上的控制阀6和1,关闭控制阀2、5、7,即实现2BEC—72泵替换SK—85泵正常抽放。4
6、、2BEC—72泵替换2BEC—62泵打开2BEC—72泵和2BEC—62泵两主管路上的支管上的控制阀9和1,关闭控制阀4和12,即实现2BEC—72泵替换2BEC—62泵正常抽放。5、优化系统,一泵多抽以2BEC—72泵为例,如需2BEC—72泵替换SK—85泵和2BEC—62泵,只需打开控制阀6、9和11,关闭控制阀2、3、5、8、10和12即实现一泵多抽的功能。其余泵互换和一泵多抽与上大同小异。6三、三泵互换性能分析1、控制阀集中,倒换阀门减轻工人劳动强度:井下抽放管路铺设,由于受巷道和通风条件制
7、约,如需开、关某一管路阀门,需很长一段路程和时间才能完成,现在一个地点即实现开、关阀门倒换管路的抽放工作。2、发挥机械效能,实现连续抽放:三套瓦斯抽放泵,由于功率不同,其效能不一,元三套泵未改造前形成各自抽放,小泵显示能力不足,大泵功率得不到充分利用,有时随着工作面推进,有的抽放点只剩一两个抽放孔,如继续用一套泵抽放,则显得功率浪费,现在实现抽放互换,根据实际情况,可实时进行管路调节,不仅节省费用,也为机械检修赢得时间。3、根据抽放难易程度,瓦斯量大小及时调节,确保采面矿井安全生产:井下瓦斯抽放,由于地
8、点不同,瓦斯抽放的难易程度和量的大小不一,例如新铺的巷道,横川埋管,高抽钻场以及某一地点的科研抽放孔初始由于瓦斯流动路线长,阻力大,则需大功率抽放泵,如215工作面道末采后期,继续用大泵抽,形成漏风氧化区,对防灭火不利,所以根据瓦斯量的衰减,CO变化实时进行控制互换调节,不仅保证不停泵连续抽放,更主要的是防止因停泵发生某一区域瓦斯涌出超限,而对矿井正常生产构成威胁。6四、节能降耗,提高经济效益:优化抽放系统,集中抽放调控,减轻工人劳动强度,
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