自动门安装施工工艺标准

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1、自动门安装施工工艺标准1施工准备1.1技术准备一般自动门都由专业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。1.2材料要求自动门一般分为三种：（1）微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。（2）踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。（3）光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影

2、响，最大安装距离为6100mm。现在一般使用微波中分式感应门，型号为ZM—E2。见表1.2。ZM_E2型自动门主要技术指标表1.2项目指标项目指标电源AC220V/50Hz感应灵敏度现场调节至用户需要功耗150W报警延时时间10-15S门速调节范围0-350MM/S使用环境温度-20~+40°C微波感应范围门前1.5~4.0m断电时手推力<10N1.3主要机具（表1.3）主要机具一览表表1.3序号名称数量规格说明1切割机12电焊机1BX—2003手电钻2牧田64104冲击电钻2DH225专用夹具36刮刀27水准仪11.

3、4作业条件（1）在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋50~75mm方木条一根。（2）在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。（3）在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。2施工工艺2.1工艺流程地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试2.2操作工艺（1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致，见图2.2-l。图2.2-l自动门下导轨埋设示意图1—

4、自动门窗下导轨；2-门柱；3-门柱中心线（2）安装横梁将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点，见图2.2-2。图2.2-2机箱横梁支撑节点（a）1-机箱层横梁（18号槽钢）；2-门柱；3-门柱中心线（b）1-门扇高度+90cm；2-门扇高度；3-18号槽钢（3）固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。（4）安装门扇安装门扇，使

5、门扇滑动平稳、润滑。（5）调试接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。3质量标准3.1主控项目（1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。（4）特种门的安装必须牢固。须埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（5）特种门的配件应齐

6、全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。3.2一般项目（1）特种门的表面装饰应符合设计要求。（2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（3）推拉自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表3.2-l的规定。推拉自动门安装的留置限值、允许偏差和检验方法表3.2-1项次项目留缝限值允许偏差检验方法（mm）（mm）1门窗槽口宽度、高度≤1500mm—1.5用钢尺检查>1500mm—22门窗槽口对角线长度差≤2000mm—2用钢尺检查>2000mm—2.53门窗框的正、侧面垂直度—1用1m垂直检

7、测尺检查4门构件装配间隙—0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度—1用1m水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度—1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.2~1.8—用塞尺检查8门扇对口缝1.2~1.8—用塞尺检查（4）推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合表3.2-2的规定。推拉自动门的感应时间限值和检验方法表3.2-2项次项目感应时间限值检验方法1开门响应时间≤0.5用秒表检查2堵门保护延时16~20用秒表检查3门扇全开启后保持时间13~17用秒表检查4成品保护（1）安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，

8、应采取防护措施。（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻璃等材料。5安全环境保护措施（1）施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设置二道防护栏杆，满铺脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。高处安装自动门时应系好安全带，挂在上方牢固可靠处。（2）安装自动门用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60