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时间:2018-11-20
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1、面向协同工作的CAPP系统信息集成策略研究
2、第11引言随着计算机技术及企业现代制造技术的发展,协同设计已成为一种全新的产品开发模式,在协同设计过程中,工艺是连接设计和制造的桥梁,工艺数据是产品全生命周期中最重要的数据之一,同时也是企业编制生产计划、制订采购计划、生产调度的重要基础数据,在企业的整个产品研制过程中起着重要作用。传统的CAPP系统大多独立发展,过多的注重于工艺设计功能而忽略了与其他系统的信息集成,因而在企业中形成“信息孤岛”,严重影响了企业整体数据的一致性和完整性,无法满足现代协同设计的要求。传统的数据交换大多采用基于关系
3、数据库的串行模式。CAPP从网络数据库中提取零件信息,完成工艺规划,将工艺规划后的工艺信息以关系表的形式存放到网络数据库中,这样通过网络数据库与CAD、等系统进行产品数据的交换与共享。由于关系数据库存在面向记录、不支持设计过程和缺乏协调机制等不足,导致它们无力处理非结构化数据(图形、文档等),无法实现产品数据、设计过程的一致性,影响产品项目开发的协同性。另外,随着对CAPP系统研究的发展及其在企业中的实际应用的不断深入,传统的CAPP系统逐渐暴露出这样一个共性问题,就是未能从整个产品生命周期角度出发,CAPP系统数据孤立,且难以很好的
4、解决工艺信息图文综合表达的问题,给企业实施产品全生命周期管理和协同设计造成很大的困难。针对以上问题,本文提出基于PDM的CAPP系统信息集成策略,可以支持企业各类应用系统实现信息集成、功能集成和过程集成,改变CAPP系统的集成环境,对于实现协同设计过程中CAPP系统的数据传输和信息共享具有重要意义。2CAPP系统的集成环境企业实施CAPP技术应达到以下几个目的:1.利用CAD产生的图形和数据,减少重复工作,提高效率,这是很必要的,但这只占实施CAPP技术比重的15%左右;2.CAPP系统要有一定的开放性,使企业可以根据本行业、本企业的
5、实际情况进行二次开发,这一点占企业实施CAPP技术比重的25%左右;3.不管是自动生成的工艺数据,还是手工填进去的数据,都应能很方便地被提取、汇总、处理,并顺畅地提供给企业相关部门,所以,工艺数据的管理、集成与共享才是企业最为关注的,这是现代企业实施CAPP技术的关键所在,这一点要占企业实施CAPP技术比重的60%左右。其内容主要包括:实现与产品设计的双向信息交换与传送;与生产调度计划系统的有效集成;与质量控制系统建立内在联系等.在协同设计开发环境中,CAPP是连接CAD和CAM的中间环节,CAD产生的设计信息经过CAPP系统生成CA
6、M所需的加工信息,所以的结果能否有效用于生产实际,CAM能否充分发挥其作用,都受到CAPP设计及实施效果的影响。除此之外,CAPP系统生成的工艺文件还包含着许多管理所需要的信息,是企业ERP系统的重要信息,生产管理和计划调度等部门也必须依靠CAPP系统的输出数据才能做出相应决策。CAPP作为企业信息化建设的重要组成部分,是实现协同设计的中枢环节,企业必须实实在在地把CAPP单项技术应用好,打通设计和制造之间的信息通道,才能消除“信息孤岛”,进一步发挥CAPP在整个协同设计过程中的桥梁作用。使CAPP系统更准确地“理解”来自CAD或用户
7、所提供的设计信息,使CAPP所生成的信息能更有效地被CAM及企业其他系统所用。从产品整个生命周期来看,工艺设计是产品数据在工艺领域的处理过程,CAPP是产品数据进行转化的使能器,其产生的工艺数据是产品全生命周期中其他子系统(如CAD、CAM、ERP等)要进行引用的重要信息源,如图1所示。3CAPP系统体系结构改进3.1CAPP系统的基本功能结构传统的CAPP系统通常包括3个基本组成部分:产品设计信息输入、工艺决策和产品工艺信息输出。对于不同的企业,因其企业规模、生产性质等的不同,工艺设计的具体过程可能有所不同,但其设计内容大同小异,所
8、以大部分CAPP系统都包含以下功能模块,如图2所示。其中,零件信息输入模块的作用是获得CAPP系统所需的产品信息,其中包括直接从CAD系统获取的信息和通过人工输入等手段获取的信息;工艺过程设计模块运用已有的工艺知识,进行加工工艺流程的决策,产生工艺过程卡,选择所需的加工设备,供加工及生产管理部门使用;工序决策模块生成工序卡,对工序间尺寸进行计算,生成工序图;工步决策模块对工步内容进行设计,确定切削用量,提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件;NC加工指令生成模块依据工步决策模块所提供的刀位文件,调用NC代码库中适应于具体机床的NC指令
9、系统代码,产生NC加工控制指令;加工过程动态仿真模块对所产生的动态过程进行模拟,检查工艺的正确性;输出模块可输出工艺流程卡,工序、工步卡,工序图及其它文档,输出程序自动生成的各种工艺文件,亦可从现有工艺文件库中调出各类工
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