叉车液压缸毕业设计

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1、泰山学院本科毕业设计2.液压缸的设计2.1液压缸的选材缸体：45号钢无缝钢管。45钢无焊接件，可用调质处理提高强度表面粗糙度要小（Ra=0.2~0.4m）工艺要求内孔一般用珩磨或滚压加工活塞：45号钢。活塞杆：45号钢圆钢或无缝钢管，一般表面要镀硬铬，表面粗糙度要Ra=0.2~0.4.缸底：法兰连接，35号、45号钢锻件。密封结构：防漏、防尘、耐磨2.2液压缸的主要尺寸的确定2.2.1缸筒内径D的计算根据设计条件，要提升的负载为1000kg，因此提升装置需承受的负载力为：（公式1）=100010=10000N表1各类液压设备常用的工作压力设备类型精加工机床半精加工机床粗加工或重型机床

2、农业机械、小型工程机械、工程机械辅助机构液压机、重型机械、大中型挖掘机、起重运输机械工作压力p/Mpa0.8~23~55~1010~1620~3216泰山学院本科毕业设计选择系统工作压力为10Mpa，则对于差动连接的双作用液压缸，提升液压缸的活塞杆有效作用面积为无杆腔进油时（公式2）有杆腔进油时（公式3）按照表2选取数据，由于叉车要提升4m，高度过高，所以液压缸直径应选的大一点，选D=80mm表2液压缸内径尺寸系列GB2348—80（mm）810121620253240506380（90）100（110）125（140）160（180）200（220）2503204005006302

3、.2.2液压缸活塞杆直径d的确定表3设备类型与活塞杆直径设备类型磨床、珩磨及研磨机插、拉、刨床钻、镗、车、铣床16泰山学院本科毕业设计活塞杆直径d（0.2~0.3）D0.5D0.7D所以活塞杆直径为d=0.7D=800.7=56mm，查表4取常用的数据，取d=56mm。表4活塞杆直径系列GB2348—80（mm）456810121416182022252832364045505663708090100110125140160180200220250280320360400GB/T699-1999标准规定的45号钢热处理850正火、840淬火、600回火，达到的屈服强度。许用应力根据油

4、缸材质的屈服强度计算，通常留2~3倍的安全系数，取安全系数为2.5.【】=355/2.5=142Mpa。Py试验压力，一般取最大工作压力的（1.25~1.5）倍（Mpa）。Py=101.5=15Mpa。校核（公式4）所以d=56mm符合。2.3液压缸结构参数的计算2.3.1液压缸壁厚的计算壁厚（公式5）16泰山学院本科毕业设计校核壁厚（该设计采用无缝钢管）（公式6）Py=（1.25~1.5）Pp，取Py=1.5Pp，Py=101.5=15Mpa（公式7）取由计算的公式所得的液压缸的壁厚厚度很小，使缸体的刚度不够，如在切削加工过程中的变形，安装变形等引起液压缸工作过程中卡死或漏油。所以

5、用经验法选取壁厚：2.3.2缸盖厚度的确定一般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度按强度要求可用下式进行近似计算：（公式8）式中：D—缸盖止口内径(mm)T—缸盖有效厚度(mm)T≥5.632mm2.3.3最小导向长度的确定一般缸筒的长度最好不超过内径的20倍。另外，液压缸的结构尺寸还有最小导向长度H。当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度H(如图所示)。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度(间隙引起的挠度)增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须保证有一最小导向长度。16泰山学院本科毕业设计图3油缸的导向长度,K—隔套，对于一般的液压缸，其最小导向

6、长度应满足下式：H≥L/20+D/2（公式9）H=2/20+0.05/2=0.125m=125mm式中：L为液压缸最大工作行程2(m);D为缸筒内径50(mm)。一般导向套滑动面的长度A，在D＜80mm时取A=(0.6-1.0)D,在D80mm时取A=(0.6-1.0)d；活塞的宽度B则取B=(0.6-1.0)D在本题中A=(0.6-1.0)d=33.6mm,B=(0.6-1.0)D=48mm,在本题中为保证最小导向长度，过分增大A和B都是不适宜的最好在导向套与活塞之间装一隔套K隔套宽度C由所需的最小导向长度决定即：（公式10）采用隔套不仅能保证最小导向长度，还可以改善导向套及活塞的

7、通用性。2.3.4缸筒长度确定液压缸缸体内部的长度应等于活塞的行程与活塞宽度的和。缸体外部尺寸还要考虑到两端端盖的厚度，一般液压缸缸体的长度不应大于缸体内径D的20-30倍。即：缸体内部长度2000+48=2050mm16泰山学院本科毕业设计缸体长度≤（20-30）D=（1600-2400）mm即取缸体长度为2050mm2.3.5液压缸进出油口尺寸确定液压缸的进、出油口可布置在端盖或缸筒上，进、出油口处的流速不大于5m/s，油口的连接形式为螺纹连接或法兰连