多品种小批量精益生产方式适应性分析论文

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1、多品种小批量精益生产方式适应性分析论文.freel,简称LPS)是第二次世界大战结束后,日本丰田汽车公司在资金和市场需求双重匮乏的条件下,在追赶欧美发达国家汽车制造业的过程中创建的一种不同于西方的批量生产的全新生产方式。美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”的研究,对日本丰田生产方式进行研究和总结,并称其为精益生产方式。精益生产方式是综合批量生产与单件生产的优点,最大限度的消除浪费,.freelack)和琼斯(Jones)把企业内部的Muda(浪费)分为两种:(1)生产中不创造价值,但在现有技术与生产条

2、件下不可避免的步骤,称为I型Muda;(2)不创造价值且可以立即去掉的步骤,称为Ⅱ型Muda1。精益生产方式审查生产特定产品的所有活动,首先努力消除Ⅱ型Muda,降低成本,然后使制品在整个流程中流动起来。通过连续流动,进一步消灭浪费,优化流程,并且流动越快,所暴露出的浪费会越多,越有利于精简流程和降低成本2-3。(三)缩短流程周期,提高响应能力精益生产方式以最终顾客需求为起点,采用Kanban(看板)管理,以后道工序准时拉动前道工序,使价值连续流动,通过生产单元之间的均衡与协调,快速而可靠地减少流程周期

3、和前置时间,提高效率,同时减少大量浪费,加速资金流转,最终大大提高企业对市场变化的响应能力。〖JP+1〗精益生产方式通过消除流程瓶颈以及流程并行和价值连续流动来加快流程速度,这种方法适应了多品种小批量和定制化生产模式1,4。(四)强调全员参与精益生产方式非常强调全员参与。员工是组织的根本资源,全员参与有效地集中了员工集体智慧和才干,为组织带来了巨大收益。全员参与使员工的积极性和热情度很高,更加关注为顾客创造价值;能主动地发现流程中存在的问题,进行持续改进并强化自己的技能、知识和经验,承担起对组织目标和任

4、务的责任;〖JP+1〗使得员工能够有效地对改进组织方针和战略目标作出贡献;也更容易获得对工作的满足和对组织的自豪。三、多品种小批量精益生产系统的局限性研究发现,精益生产多适用于重复性、稳定的生产环境,难以适应产量大幅变动以及生产品种的频繁动态调整的情况。在多品种小批量生产环境中,生产过程复杂多变,生产组织调度变得非常困难,精益生产的提前期变长,质量不稳定,精益生产方式却表现出了许多难以克服的局限性。第一,不适用于需求动态变化的环境。精益生产方式的物流触发与在制品库存水平是由看板控制的。理论上,看板运行

5、过程中,只有最终产品生产计划,其余工序根据看板信息实行分布式控制,需求订单到达时,由最后的工序拉动前道工序生产。当后道工序接到生产看板时,拿取货看板到前道工序去取货,前道工序按照接收到的生产看板的指令信息,到其前道工序进行取货,然后“在必要的时间生产必要数量的必要零部件”,需求信息正是通过看板一步步向前传递的,然后物流才由生产过程的第一道工序开始向后流动。按照这种机制推理就会发现,由于生产过程具有滞后性,当后道工序来取货时,只是传递生产信息,并不能立即取走所需物品,而是各道工序都在等待前道工序交货,在没有或

6、者具有很少库存的情况下,这必然会导致生产延迟,造成交货期很长。因此,在实际生产过程中,企业往往是根据看板数量的多少和零部件料箱的大小,按照下道工序过去的需求信息提前生产所需的产品种类和数量。这样当下道工序来取货的时候,就会摘下装满零部件的料箱上的生产看板,放回看板回收盒,挂上取货看板后把料箱取走,然后本工序继续根据回收的生产看板的指令信息进行生产,生产完毕将装满完工物品的料箱挂上生产看板,放入本工序的存储区等待下道工序来取货。因此,就外部环境来说,看板生产在以下三个环境中很难成功运行:(1)受看板基于过去

7、需求信息进行生产的影响,它不适用于生产品种频繁变更的jobshop环境;(2)受难以减少在制品库存的限制,看板难以适应需求品种很多的多品种小批量生产环境,否则会造成很大的库存;(3)受看板数量多少和料箱大小难以改变的限制以及精益生产强调消除浪费(产能浪费)的限制,看板不适用于需求量大幅动态变动的环境,即使顾客需求是可以预期的,精益生产系统也没有办法在短时间内大规模调整生产能力。〖JP+1〗因此,精益生产或以大量的储备产能作后盾,或者难以满足需求变动的环境。由此可见,看板拉动生产的成功很大程度上依赖于重复性、

8、稳定性的生产环境5,因此这种依靠看板的拉动方式存在很大的局限性。第二,精益生产也不适用于多品种小批量生产的jobshop环境。当生产过程中的多个品种所经过的工艺路线相同时,这种加工模式称为floa.Implementingleanprinciplesaadvantage:HoprovementsJ.JournalofOrganizationalExcellence,2003,22(3):43-52.4.Lean