440t-h循环流化床锅炉冷态试验存在问题及完善措施

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1、440T/H循环流化床锅炉冷态试验存在问题及完善措施[摘要]：通过东方锅炉厂DG440/13.7-II2型循环流化床锅炉在义马锦江能源综合利用有限公司冷态试验，暴露设计、安装方面存在的问题以及可能影响机组运行方面的问题，根据存在的问题，进行了改进和完善，机组的运行表明这些问题的解决和完善措施是非常有效的。[关键词]：循环流化床锅炉冷态试验“J”型回料阀风水联合选择型冷渣器1.前言DG440/13.7-II2型循环流化床锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司在消化吸收引进技术的基础上，结合自身在125MPa.g)过热蒸汽温度:

2、540℃再热蒸汽流量：358.8再热蒸汽进/出口压力：2.71/2.51MPa.g再热蒸汽进/出口温度：318.4/540℃给水温度:248℃切高加给水温度：168.43.2设计燃料特性（1）种类:烟煤（2）煤收到基成份（设计煤种）:Cy=44.48%Hy=2.77%Ny=0.71%Oy=11.33%Sy=0.38%gO=3.33%其它:46.21%（2）粒度分布:最大粒径:1.8mm；D50=450μm；分布范围:0～1.8mm4．锅炉冷态试验内容及结果4.1锅炉布风板、风帽检查及清理对于循环流化床锅炉来说，布风板及风

3、帽对锅炉燃烧起着至关重要的作用，冷态试验之前，首先对炉膛、回料器、冷渣器的布风板、风帽进行了检查、清理，彻底清理其杂物，检查发现有100多个堵塞，回料器也有数个风帽堵塞，对风帽进行了逐个疏通，除回料器有个别无法疏通外，其余全部清理合格。4.2锅炉主要压力测点检查炉膛内的主要压力测点是锅炉运行控制的主要依据，冷态试验前，对风室压力、床压、炉膛负压、空预器出口负压等主要的压力测点进行抽查，并在就地使用压力表进行了校对，以确保测量显示准确可靠。4.3风量调节挡板检查风量调节挡板是调整锅炉风量的主要设备，冷态试验期间，对所有安装

4、有电动调节器的（70多个）调节门，在就地与DCS上的显示均对照了一遍。并在风机开启状态下通过压力、流量再次检查了风门挡板的指示。检查中发现问题有：二次风联络门就地与DCS上显示相反；二次风8个手动门中有一个连杆未焊牢，另有两个显示指针活动，两个开关不灵活；B引风机出口电动门在开关过程中均出现故障，A引风机进口导叶关不严，B播煤风机旁路电动门关不到位；烟气挡板拉杆与风门水平连杆有碰撞现象；A再热器烟气挡板DCS显示位置与实际位置有偏差，有几片开不到位。点火燃烧器主燃烧风手动门显示刻度与实际位置相反。A、B送风机调节挡板关不

5、到位；针对发现的问题安装公司及时进行了缺陷消除。4.4主要风量测量装置的标定锅炉燃烧风量是运行人员调整燃烧的的重要依据，其测量的准确性直接影响到锅炉的经济安全运行。安装在锅炉风道上的风量测量装置，往往由于安装位置管道直段不能满足设计要求、装置加工误差等原因使流量系数偏离设计值，因此必须对其进行标定。标定试验按等截面布置测量点，标准测速元件采用毕托管，压差信号用电子微压计读取。标定前发现DCS流量计算有的公式有误，并且未做补偿，在热工人员及厂家共同努力下进行了修正。标定试验结果见下表。●右侧一次风标定结果：4.7冷渣器检查

6、选择性冷渣器沿渣走向分别为选择室和三个冷却室，并配有各自独立的布风装置。每个小室用耐火砖砌成的分隔墙隔开，渣流绕墙从墙下渣孔流过。第一、二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束；每个室各配有独立的布风装置，冷渣器所用风有两股：一是由单独立的风机供风，冷渣器风机共两台，一台工作，一台备用；另一股由一次风热风段引出。四个仓的流化空气正常运行时都来自冷渣器风机出口的冷风。冷却室排气在隔墙顶部中间排出，从炉膛侧墙返回炉膛。冷渣器中，还设有自动喷水系统，用于紧急状态下的灰冷却。冷渣器布风装置为钢板式，在布风板上布置有Г型定向风帽。冷渣

7、器由钢板和型钢制成的护板构成，内侧敷设有防磨绝热浇注料层与销钉相结合的防磨结构。通过调节排渣管风的大小，控制排渣量.。为保证输渣管畅通，在排渣管内均布置有高压输渣风，以保证炉渣从炉膛被顺利输送到冷渣器内，输渣风主要由J阀风机提供。为防止大块颗粒或小块焦堵塞炉膛排渣口，在输渣管上加装一路由空压机提供的高压反吹风。冷渣器能否正常工作，取决于：燃料的颗粒大小；进渣是否顺畅；各风室风量的配比；排渣是否顺利；各风室间是否串风；灰渣输送系

8、统的正常运行。为使冷渣器能够正常工作，应该将前期工作做得细致些。试验开始前，在第一室（选择室）内加装一根定期放渣管；定期排放第一室的粗渣。在四室放渣管旋转阀前接两根临时排渣管：一根与刮板输送机相接；一根与定期放渣池相接。试验前检查时发现：1#、2#冷渣器进渣管热电偶过长；冷渣器各电动调节门与实际不符；有几个电动门信号