plc在轧钢生产成组区的应用

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1、PLC在轧钢生产成组区的应用　1、前言　　中小型轧钢生产线于97年建成投产，主要生产圆钢、弹簧扁钢、槽钢和螺纹钢。水冷系统用于棒材温度控制。轧制过程中必须通过成组区主要接收来自冷床的棒材，并通过磁性手将棒材摆放紧凑，成组并输送到剪切辊道（CCL）。　　该生产线PLC控制系统由ABB公司提供，其成组系统采用ABBMasterPiece200/1PLC控制系统，实现了轧制过程中棒材的摆放整齐、定支、运送控制。2、系统组成　　基础自动化系统采用ABB公司的RMC200轧钢控制系统，它是一个开放型集散控制系统，由一套MP200／1过程站和一套AS520操作员站组成。过程站由一个CPU机

2、架带一个I／O机架组成，CPU机架上安装了CPU模板DSPC172、内存模板DSMB176、16通道的DSAI130、8通道的DSAO120以及32通道的DI／DO模板，通过通讯模板DSCS140连接到MasterBus300总线上，与其它过程站进行通讯，I／O机架由总线扩展模块DSBC172实现总线扩展。操作员站采用HP-UNIX工作站，并通过实时加速器板连接到MasterBus300的冗余接口，通过它操作人员可直接对现场水冷设备进行监控，主要功能有：（1）成组系统的自动/手动的启停（2）棒材支数设定和实时监控（3）事件与报警清单的显示与打印等。成组系统的主要画面有启动画面、

3、设定画面、维护画面、事件画面和报警画面。3、软件实现包括系统软件和应用软件。（1）系统软件：ABBMasterPiece200中央单元是一高性能32位微处理器。系统软件存储在EPROM模块中，系统软件包括一个实时操作系统和一个ABBMasterPiece语言（AMPL）执行器。（2）应用软件应用软件存储在带后备电池的R（读/写存储器）中，用ABBMasterPiece语言（AMPL）编制，实现了结构化程序设计。工业控制程序往往功能繁多该语言根据工业控制要求，将编程元素设计成一个个图形功能块，称为PC元素。PC元素内有三种结构类元素PCPGM、CONTRM和FUNCM，PCPGM

4、是程序结构的最高层，旨在完成一个完整的控制功能，一个PCPGM下允许一个或几个CONTRM，而一个CONTRM下又可包含一个或几个FUNCM，从而使整个程序结构呈阶梯状，实现了结构化设计。另外，在CPU内还有一个实时数据库，它的作用是永久存储数据和在程序间传递数据。数据库内的元素称为DB元素，这些元素包括过程站所使用的的I／O模板和信号及程序中产生的其它数据信息。4、控制功能4.1工艺设备成组区主要接收来自冷床的棒材，通过磁性手将棒材摆放紧凑，成组并输送到剪切辊道（ＣＣＬ）。成组区包括以下设备：拆叠装置(DPAS)、对齐辊道(LIN)：100个带槽辊成组设备：（１）磁性成组小车

5、(FT)；（２）成组输送链(FC)；（３）磁性手指(MF)；（４）支撑活板(SFL)提取传输设备：成组移送小车(ET1，ET2，ET3,MET)成组区工艺流程图如图：4．2对齐辊道(LIN)对齐辊道位于冷床的出口侧,由100个带槽辊组成，每10个为一组,冷床尾端有一个固定缓冲机械挡板将钢材头部对齐。使用的辊道段由操作员或自动地根据轧制表设定.由MCC控制正转(反转已取消)。运行状态有间歇或连续运行。间歇周期允许辊道起动条件：冷床起动周期信号延时、延时停止（Ｔ２）。4．3成组和传输区4．3.1概述在这个区域用相同的设备接收来自冷床的棒材，通过磁性手精确地将棒材摆放紧凑，成组并传输

6、到辊道。本区包括以下设备：成组设备：（１）磁性成组小车(FT)；　　（２）成组输送链(FC)；　　（３）磁性手指(MF)；　　（４）支撑活板(SFL)提取传输设备：成组移送小车(ET1...ET10,MET)　　4．3.2功能描述4．3．2.1磁性成组小车为保证连续成组，提供两组同样的小车（Ａ和Ｂ）。两组小车轮流工作，一组总是停在收集区（上部位置：从冷床接收棒材），而另一组向提取小车上卸钢材，或返回停放位置或一直停放(下部位置).每个单元通过一齿轮箱由直流电机单独驱动。并配备以下传感器：两个编码器（速度和位置控制）、两个接近开关（用于位置编码器复位DI5.4/FT_SG1_CH

7、G_A、DI5.5/FT_SG2_CHG_B）、两个接近开关用于冷床卸料(DI5.6/FT_SG3_DISCHG_A、DI5.7/FT_SG4_DISCHG_B)、四个限位开关(电机紧急停止：DI5.8/FT_SG5_CHG_MOV_A、DI5.9/FT_SG6_DISCHG_MOV_A、DI5.12/FT_SG9_CHG_MOV_B、DI5.13/FT_SG10_DISCHG_MOV_B）。4．3．2.2成组输送链成组输送链有三组，每组通过齿轮箱由交流电机驱动。为每部分配备下列传感器：一个