300mw汽轮机组断油烧瓦事故分析及处理方案论文

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1、300MW汽轮机组断油烧瓦事故分析及处理方案论文摘要：汽轮发电机组断油烧瓦是是火电厂非常严重的恶性事故之一，运行中轴承一旦断油，将造成轴瓦的烧毁，更为严重时会造成大轴弯曲和轴瓦处冒烟、着火、爆炸等严重事故。本文针对一起典型的运行人员误操作导致的断油烧瓦事件进行了原因分析，并提出非正常停机后采取的应对措施及前期工作步骤以及相应的防范措施。希望对电厂以后减少类似事故提供一些有益帮助。关键词：汽轮机；断油烧瓦；防范措施前言众所周知，润滑油系统的工作好坏对汽轮机的正常运行有非常重要的意义。然而通过调查不难发现，大多数火电厂都发生过汽轮发电机组断油烧瓦事件，近些年来.freel

2、，瓦振7丝跳机）。2、润滑油压低(正常值0.0785-0.0981)MPa0.0490.0490.03920.0390.029联动交流润滑油泵联动直流润滑油泵EST遮断盘车状态跳盘车机组跳闸后，随后在转速下降过程中润滑油压下降，交流润滑油泵联动，但联动后又停止运行。随后直流润滑油泵联动，但随后也停止运行（前者运行10秒，后者运行16秒）。9：41：38，手动启交流油泵，共2分多钟断油。交直流润滑油泵不能及时投运是导致该事故发生的根本原因。1.3处理方案：事故发生后，根据现场就地检查，＃1轴承座内大量乌金并且下午发电机置氢时，大量气体沿发电机两端油挡处排出且现场氢气浓度

3、超标，停机惰走时各轴承温度均偏高，可判定各轴承均有不同程度磨损，据此对一下步工作提出如下建议：一、准备工作1、机组按现行方案冷却至调节级温度降至120℃以下，在此期间尽快落实可能更换的备品备件。2、润滑油停运后，揭各轴承及分解发电机端盖，检查＃1、2、3、4、5、6轴承、密封瓦、推力瓦、平衡瓦，修复可修复轴承，不能修复的应更换。3、检查修复轴颈，重新调整中心及对轮同心度。二、缸内汽封磨损情况判断1、宏观检查各端部汽封处轴颈磨痕，轻重程度2、将转子微抬起至轴封中间位置，测量上下、左右间隙与回装值比较，可初步估出汽封磨损情况。三、是否揭缸建议，以转子是否弯曲来决定。2.1

4、非正常停机后采取的应对措施及前期工作步骤#4汽轮发电机组非正常停机后，为了在尽可能保护设备安全的前提下尽快解体设备确认损伤情况及处理方案，达到电力公司提出的在最短时间内安全、高效、保质恢复设备的要求，经各方专家领导商议决定立即采取以下应对措施和工序进行解体、检查、恢复工作：1、汽缸采取闷缸措施，控制缸温。保证汽缸及转子温度自然冷却，防止汽缸及转子发生刚性变形。2、汽缸温度低于120°C后，停止润滑油系统运行，起吊前箱、#2~4轴承座、盘车轴承座。拆除各轴承座及发电机前后油挡，测量洼窝中心，塞尺测量高中压、低压缸前后轴封处转子顶起前径向间隙。测量各轴颈处桥规值。3、#1

5、~6轴承上半拆卸，宏观检查轴瓦、轴颈、推力轴承损坏情况，如轴颈损坏不严重，清理后测量现状态下各轴颈处扬度。测量高中压、低压转子与轴承座相对位置。4、对各轴颈外表面进行硬度检查。5、拆卸、起吊中低压联通管6、拆卸起吊低压外缸、内缸、隔板、轴封7、拆吊#1~7轴承下半，清扫轴瓦乌金面及座内残留钨金、杂质。8、高中压缸保温扒除9、研磨#1~7轴瓦处轴颈10、拆卸高压进汽管道法兰螺栓及高中压外缸螺栓11、初步恢复高中压、低压、发电机转子标高、检查转子抬起量、防止动静摩擦。12、在轴瓦与轴颈结合部加装保护垫板，涂抹凡士林保证润滑。13、电动检修盘车就位14、拆除一条中低对轮螺栓

6、，使用盘轴器与检修盘车共同试盘转子。15、轴系具备安全盘动条件后，拆卸中低、低发对轮螺栓。16、起吊高中压外缸，并加热拆卸内缸法兰螺栓。17、起吊高压内缸、中压隔板套18、使用高中压汽缸推拉装置进行推缸工作。19、顶开中低压及低发对轮止口20、低压转子起吊并进行轴颈、动叶的检查、测量、处理21、高中压转子起吊并进行轴颈、动叶的检查、测量、处理22、检查高中压、低压叶顶汽封、隔板汽封磨损情况。23、另外，主油泵密封环（三道）及各轴承座浮动油环也有不同程度磨损，需测量后确认能否继续使用，如超标巨大，则需更换新环装复；24、主机润滑油、发电机密封油系统管道、邮箱、阀门、轴承

7、座等处由于轴瓦钨金融化导致污染严重，需使用大流量冲洗设备对油系统进行彻底清扫，并对油质进行过滤和检测，最终检验合格后方可使用。通过#4机停机后突击解体工作，发现了多项设备由于跳机断油事故导致的严重损伤，确认了高中压转子、低压转子、发电机转子、主油泵转子、励磁短轴等转动部分部件的损伤程度及处理方案。上述各转子除发电机转子、励磁短轴因损伤轻微未返厂，采用现场处理方式进行修复。其余各段转子均解体并装车送返东方汽轮机厂进行厂内检查和修复工作。轴系#1至#4轴承返厂重铸钨金层，并根据轴颈车削量重新配装，#5、6轴承使用库存备品轴瓦进行修研复装工作。高中压缸调节