稻谷理化检验内控标准

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1、XXXXXXXX食品有限公司稻谷理化检验内控标准（X/XX-XXXX-201X）二O一X年X月粮食检验程序A稻谷检验程序：保留样品点样集合样保留样品实验室样品试样大样成分色泽、气味水分营养成分其他储存品质小样杂质谷外糙米互混色泽、气味出糙率品尝评分脂肪酸值整精米率黄粒米B大米检验程序：保留样品点样集合样保留样品实验室样品色泽、气味试样品尝评分互混直链淀粉其他加工精度水分糠粉稻谷粒带壳稗粒矿物质其他杂质碎米黄粒米不完善粒垩白粒XXXXXXXXX食品有限公司编写日期标题样品采集修改日期标准编号签发人总页码共1页参照标准：GB/T54

2、90-2010粮油检验一般规则GB/T5491-1985粮食、油料检验扦样、分样法1、本标准规定了检验用样品（稻谷、大米）采集的标准，包括检验单位、扦样工具、扦样方法、扦样规则及分样方法。2、检验单位：以同种类、同批次、同等级、同货位、同车为一个检验单位，一个检验单位数量一般不得超过200吨。3、扦样工具：扦样器、取样铲、取样容器。4、扦样方法及扦样规则：4.1散装扦样法：散装的粮食根据堆形或面积大小分区设点，按粮食堆高度分层扦样。a）分区设点：每区面积不超过50m2。各区设中心、四角共五个扦样点，区数在两个或两个以上的两区界线

3、上的两个点为共有点。粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。b）分层：堆高在2m以下的，分上、下两层；堆高在2-3m的，分上、中、下三层，上层在粮食面下10-20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处。如遇堆高在3-5m时应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。c）扦样时按区按点，先上后下逐层扦样，各点的扦样数量保证一致。4.2包装扦样法：a）扦样包数不少于总包数的5%，扦样的包点要分布均匀。b）扦样时用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出。每包扦样次数保证一致。4.3流动粮食扦样法：a）机械

4、输送取样先按受检数量和传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品。b）流动取样每一小时取样一次，每次取样50克。5、分样方法：四分法：将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合四、五次后，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两个对顶三形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止

5、。稻谷理化检验内控标准二O一X年X月国家标准中稻谷的质量指标要求：表1早籼稻谷、晚籼稻谷、籼粳稻谷的质量指标等级出糙率/%整精米率/%杂质含量/%水分含量/%黄粒米含量/%谷外糙米含量/%互混率/%色泽、气味1≥79.0≥50.0≤1.0≤13.5≤1.0≤2.0≤5.0正常2≥77.0≥47.03≥75.0≥44.04≥73.0≥41.05≥71.0≥38.0等外＜71.0——注：“——”为不要求。表2粳稻谷、粳糯稻谷的质量指标等级出糙率/%整精米率/%杂质含量/%水分含量/%黄粒米含量/%谷外糙米含量/%互混率/%色泽、气味

6、1≥81.0≥61.0≤1.0≤14.5≤1.0≤2.0≤5.0正常2≥79.0≥58.03≥77.0≥55.04≥75.0≥52.05≥73.0≥49.0等外＜73.0——注：“——”为不要求。XXXXXXX食品有限公司编写日期标题色泽、气味检验修改日期标准编号签发人总页码共1页参照标准：GB1350-2009稻谷GB/T5490-2010粮油检验一般规则GB5492-85粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法1、本标准规定了稻谷色泽、气味检验的验收标准，包括检验用具、检验方法及结果表示2、检验用具：培养皿或蒸发皿、磨口广口瓶（

7、带盖）、水浴锅。3、检验方法：3.1色泽检验：将试样放入培养皿或蒸发皿内，置于散射光线下，肉眼鉴别全部样品的颜色和光泽是否正常。3.2气味检验：a）取少量试样，嘴对试样呵气，立即嗅辨气味是否正常。b）将试样放入广口瓶内加盖盖紧，在60-70℃的水浴锅中保温数分钟后取出，开盖嗅辨气味是否正常。4、结果表示：检验结果以“正常”或“不正常”表示。对不正常的情况应加以说明。XXXXXXXX食品有限公司标题出糙率检验编写日期标准编号修改日期总页码共1页签发人参照标准：GB1350-2009稻谷GB/T5490-2010粮油检验一般规则GB

8、/T5495-2008粮油检验稻谷出糙率检验1、本标准规定了稻谷出糙率检验的验收标准，包括检验原理、检验仪器及用具、样品制备、检验方法及结果计算。2、检验原理：采用实验砻谷机脱壳和手工脱壳相结合的方式进行稻谷脱壳，采用感官检验法检验糙米不完善粒。分别称量稻谷试样