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《QB 2351-1997 造纸用蒸球》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、QB2351一1997前言本标准是对ZBY91011--1989((ZJQ型蒸球》的修订。修订内容如下。1.因原标准所引用的下列标准均已更替,若再引用,则应使用新标准。JB741-80已被GB150-1989代替;JB/Z105-73已被1B/T4709-1992代替;GB979-67,GB5676-85已被GB/T11352-1989代替;GB5675-85已被GB/T9439-1988代替;GB3323-87现改用JB4730-1994,2.增加了酸法制浆用的不锈钢蒸球的型谱。3.原标准规定的产品系列均为一类压力容器,若采用“亚硫酸馁法”制浆时,则在生产过程中会产生“氨”,“氨
2、”为中度危害程度的气体根据《容规》第4条第2款第(2)项的规定,则蒸球应为二类压力容器,故在本标准4.1.1中列为“二类压力容器”。4.为了保证球口加强圈处的焊接质量,增补了5.2.4和5.2.5的规定。5.4.8.1中“焊缝表面不得有咬边”是根据《容规》第65条第4款第(1)项的规定而修改的。6.原标准规定产品出厂前按批抽查试总装,现在改为“每20台进行一次试总装”(6.2.2)07.为保证产品出口质量,增加了6.3.1.砂凡出口产品,每台均应作型式检验”的规定。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:天津轻工业机械厂。本标
3、准主要起草人:杨正融、刘怀正。自本标准实施之日起,原轻工业部发布的专业标准ZBY91011-1989((ZJQ型蒸球》作废中华人民共和国轻工行业标准QB2351-1997造纸用蒸球范围本标准规定了造纸工业制浆用蒸球(以下简称“蒸球”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等有关要求。本标准适用于公称容积为14^-40m'的对纸浆纤维原料进行蒸煮的蒸球。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150--1989钢制压力容器G
4、B/T210。一1989不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T11352一1989一般工程用铸造碳钢件JB2536-198。压力容器油漆、包装、运输JB/T4709--1992钢制压力容器焊接规程JB4730-1994压力容器无损检测劳动部《压力容器安全技术监察规程))(1990年)产品分类3.1型式蒸球的型式按传动布置,有左手机和右手机(必须在总图技术要求中注明)。面向轴头出料口,凡传动电机在左边的为左手机(代号为“Z"),反之为右手机(代号为‘l},.,),见图1n出料图1型式3.2基本参数蒸球的基本参数与尺寸应符合表1的规定。中国轻工总会1998-0
5、1一16批准1998一09一013}施293QB2351一1997表1基本参数型号(图号)ZJQIZJQZZJQ3公称容积,m“l42540球体内径,mtn300036504300!二设计压力,MPa088设计温度,心178最高工作压力,MPa0.8最高工作温度,C175球体转速,r/mln0.55048043电机功率,kw45.5ll3,3型号(图号)型号(图号)说明ZJQXXX丁丁丁丁刃尾注号碱法制浆,此项省略;不锈钢蒸球为(BX)设计顺序号产品分类代号(蒸球)产品大类代号(制浆蒸煮设备)行业代号(造纸机械)4技术要求4.1基本要求4.1.1用于碱法制浆的蒸球属一类压力容器;用
6、于亚硫酸铁法制浆的蒸球属二类压力容器。4.,.2蒸球的制造和验收除应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造外,还应符合国家劳动总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)和GB150的有关规定。4.2材料4.2.1材料应符合《容规》和GB150以及有关现行标准的规定。4.2.2材料必须同时具有质量合格证明书和材料标记,否则应进行复验。4,2.3主要受压元件的材料代用必须征得原设计单位同意,并附证明文件。42,4铸钢件质量应符合GB/Tll352和GB/T2100的规定。4.2.5铸铁件质量应符合GB/T9439的规定。4,2.5焊接材料应符合JB/T
7、47O9和心容规》的规定。4.3球壳4.3.1球壳板的最小宽度不得小于5oomm。4.3.2瓣片成形误差4.3.2.1瓣片成形后几何尺寸误差,见图2。QB2351-1997L,士2旧囚书1闷L,士2卜L,}2I图2瓣片成形尺寸误差a)长度方向弦长偏差为士2.5mm;b)任意宽度方向弦长偏差为士2mm;c)两条对角线应处于同一平面内,其错开距离在交叉处不得大于2mm,4.3-2.2瓣片成形后曲率误差,见图3.弦长弦长样板注图3瓣片成形曲率误差瓣片纵向用弦长不小于200
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