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1、质量手册质量手册制定单位：新乡市万丰食品有限公司制定时间：修订情况：批准：新乡市万丰食品有限公司发布目录1、质量管理规定2、质量目标3、组织机构图4、职责和权限规定5、人力资源控制6、原材料采购制度7、生产过程控制及相应的考核办法8、生产过程和成品检验控制规定9、检验、测量和实验设备的控制10、生产设备、设施管理规定11、不合格管理办法12、产品防护要求13、质量技术文件管理制度14、质量记录15、卫生管理控制16、设备、设施、容器、工具清洗、消毒规定17、设备操作规范18、关键工序作业指导书19、工艺流程图20、带※号项目检验计划质
2、量管理规定1目的为验证质量活动和结果是否符合计划安排，产品质量是否符合国家标准要求及评价质量体系的符合性和有效性，特制定本规定。2适应范围本规定适应于企业所有的质量活动。3职责3.1本规定由质检部部长负责起草、监督、实施。3.2质检部为本企业质量管理部门，监控质量管理体系的运行，并对产品的最终质量负全责。3.3生产部部长负责企业的生产实施，并接受质检部、化验室对产品质量的监控和管理。3.4总经理作为企业的主要负责人，统管全局，保证与生产及质量有关的设施、设备、人员等方面的资金投入及供应，并以化验室的检验结果及质检部意见为准绳保证出厂产
3、品的质量。3.5副总经理协助总经理负责全公司的生产、检验、销售的管理工作。3.6其余各部门及各类与质量有关的人员职责、权限详见《职责和权限规定》。4检验控制4.1化验室为检验主控部门，独立行使职权。4.2化验员独立行使职权，秉承客观、公平、高效、科学的态度，依据标准，及时出具检验数据。4.3化验室应对原材料、半成品和产品按照相应的检验规程进行检验。4.3.1原材料应进厂一批检查一批，严禁几批混合检查，以影响产品质量。4.3.2关键工序应及时按班次进行检验，并将检验结果及时通知车间，以免影响产品质量和生产。4.3.3产品检验应严格按国家
4、标准、行业标准规定进行，不得随意改变检验项目。4.4奖惩规定4.4.4由于原材料检验、过程检验和成品检验错误引发质量总是由化验员负全责。4.4.2检验结果出错引发质量问题，要查明原因，若为化验员主观因素，应脱岗培训，经考核合格后可再次上岗，如果同样错误重复两次，则取消化验员资格；若为客观因素，应追究化验室负责人的责任，视情节经重，由总经理处理。4.5质检部经理至少每季度检查检验记录一次，并将检查结果记录在案。检验记录填写不规范的，应提出警告，屡教不改者，取消化验员资格。5生产过程控制5.1生产部经理为生产过程的主要负责人.5.2生产车
5、间为生产过程主控部门,对生产全过程负全责.5.2.1严格按《生产工艺规程》的要求操作,并做好工序检验和记录工作.5.2.2关键工序操作严格按作业指导书进行,不得随意改变工艺参数.5.3保持生产区域的干净、整洁,文明生产.5.4爱护生产设备和设施,按规定对设备进行保养和维修.5.5尊重化验室的检验数据,未经检验或检验不合格的原材料、半成品和成品坚决不投入生产、不转序、不出厂.5.7奖惩规定5.7.1违反工艺规定操作的扣除当月奖金,屡次重犯者,予以除名.5.7.2违反关键工序作业指导书规定操作的,扣除当月奖金,并罚款200元,屡次重犯者,
6、予以除名.5.7.3违反《卫生管理控制》规定的扣除当月20%奖金；因操作不当引起设备故障的,扣除当月奖金.5.8生产部经理每周检查一次生产过程的质量记录，按工艺周期检查半成品送检情况。6质量过程检查6.1质检部经理负责全公司的质量管理过程检查.6.2质检总经理应编制企业质量检查计划,至少每季度进行一次.6.2.1检查计划应包括检查的部门名称、检查项目、判定依据等信息.6.2.2企业质量检查应同生产部经理一同进行,并将检查结果及时上报经理.6.2.3企业质量检查结果应书面形式公布,对工作状况优秀的部门以及个人给予相应的奖励.6.2.4质
7、量检查具体步骤A)召开会议,说明检查目的、范围、依据和方法B)按计划进行现场检查、收集客观证据,确定不合格项.C)汇总分析检查结果,并确定导致不合格项产生的责任部门.D)检查报告的内容包括检查情况综述(不合格项的观察结果)、对质量管理体系运行符合性,有效性的结论性意见、不符合项总数及类不合格的数量、主要不合格项的说明、对质量体系运行薄弱环节分析和相应的奖惩决定.7大型质量事故上报7.1对于生产过程及售出产品出现的严重问题及时进行记录并上报；7.2上报工作应逐级上报,在半个小时内上报给总经理；7.3由总经理指定专人进行处理,并根据情况上
8、报职能部门.新乡市万丰食品有限公司质量目标进厂原材料索证率100%；工序质量合格率98%以上；出厂产品合格率100%新乡市万丰食品有限公司组织机构图总经理财务部副总经理办公室原料部采购部销售部生产部质检部成品库配送部生产
