仪表工技能训练-实习报告

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1、重庆科技学院学生实习（实训）总结报告学院:电气与信息工程学院专业班级:测控12-2学生姓名:丁晓刚学号:2012441902实习(实训)地点:逸夫大楼I502I506I510I513报告题目：关于仪表工技能训练的实习报告报告日期：2015年7月9日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:目录一、前言1（一）实习目的1（二）实训的任务1（三）实习的进度安排2二、主体3（一）、化工过程仿真31、题目32、要求33、操作步骤34、开车结果与记录45、总结6（二）：变频调速61、要求62、变频器基本面板上（BOP）的按钮功能与说明73、调设置参数具体步骤84、总结9（三）：PID

2、调节91、要求92、实训仪器设备93、PID参数调节94、总结11（四）：常用仪表安装、电气连接与调校实习121、要求122、实训设备123、总结12实习感受13参考资料13关于仪表工技能训练的实习报告一、前言（一）实习目的通过本实训环节，让学生熟悉检测仪表、执行仪表、控制仪表的实物结构及组成，掌握检测仪表、执行仪表、控制仪表的电气连接、调整与操作，了解控制系统的基本操作。帮助学生巩固、深化和拓展知识面，使之得到一次较全面的实训。为学生的毕业设计和从事设计、装配、维修仪器仪表工作奠定基础。（二）实训的任务1、化工过程控制系统操作仿真实习了解实际化工过程控制系统的操作流程及方法，完成“

3、离心泵控制”、“加热炉控制”、“透平机控制”、“间隙反应过程控制”等典型化工过程控制系统的操作仿真，开车过程计算机评分达到90分以上。2、变频调速系统实习使用MM420变频器控制电机转速，完成调速系统的电气连接与电机的转速控制，绘制电气连接图（AutoCAD）。掌握MM420变频器的基本操作与应用。3、气体压力与流量控制系统实习掌握仪表I/O信号线、电源线的连接方式，完成系统电气连接图的绘制（AutoCAD）；熟悉PID数字控制仪表的模式功能，掌握模式切换及参数设定的方法（至少掌握设定值输入模式、PID参数设定模式、手自动模式等）。气体流量控制系统实习：利用孔板流量计、差压变送器、气

4、动调节阀、闪光报警器、PID数字式控制仪表、安全栅等搭建流量控制系统，，实现流量的闭环控制。气体压力控制系统实习：利用压力变送器、电动调节阀、闪光报警器、PID数字式控制仪表、安全栅等搭建压力控制系统，实现压力的闭环控制。4、常用仪表安装、电气连接与调校实习13仪表安装：熟悉检测仪表、控制仪表、显示仪表、信号电源在控制柜挂板及响应工位上的安装与固定；仪表电气连接：掌握常见仪表I/O信号线、0~36VDC电源线、220VAC电源线、气源线的布置、行走方法，掌握仪表端子的连接方法，绘制电气连接图（AutoCAD）；仪表调校：压力变送器的连接与调试：经气压定值器连入压力（0.02~0.4M

5、Pa），改变气压变化；输出接数显仪表（4~20mA），观察数值随气压的变化，做好记录；气动调节阀调试：输入4~20mA可变信号，观察阀门开度，进行量程、零点调整；按说明书进行定位器调校；电-气转换器的调校：输入4~20mA可变信号，观察气信号的变化（0.04~0.2MPa）；电动调节发的调校：按说明书进行；电磁阀的开、闭。（三）实习的进度安排第1天：I510，介绍实习总体要求，包括实习纪录、安全注意事项、实习环境等；介绍检测仪表、执行仪表、控制仪表的实物结构及组成。熟悉实验室的电源、气源及管、线路布置与使用方法。完成分组（4个组，每组21人，自愿组合）。每个学生均需完成所有的实习内容

6、，实习过程中，主要由学生自行查阅说明书及相关资料，独立完成各实习模块，指导老师重点指导系统框架及实现原理；采用分组交替方式完成各实习模块。第2天：I506，熟悉“化工过程仿真教学软件”，完成“离心泵控制”、“加热炉控制”的操作仿真；第3天：I506，完成“透平机控制”、“间隙反应过程控制”等典型化工过程控制系统的操作仿真，开车过程计算机评分达到90分以上；第4天：熟悉MM420变频器及电机相关资料，完成调速系统的电气连接与电机的转速控制；13第5天：绘制电气连接图（AutoCAD），现场检查变频器操作及转速控制系统的实现情况；第6天：气体流量控制系统实习：利用孔板流量计、差压变送器、

7、气动调节阀、闪光报警器、PID数字式控制仪表、安全栅等搭建流量控制系统，，实现流量的闭环控制。第7天：气体压力控制系统实习：利用压力变送器、电动调节阀、闪光报警器、PID数字式控制仪表、安全栅等搭建压力控制系统，实现压力的闭环控制。第8天：完成仪表安装、仪表电气连接，绘制电气连接图（AutoCAD）。第9天：完成仪表调校，包括压力变送器、气动调节阀、电动调节阀等的基本操作及调校。第10天：现场考核，随机考核实习内容(3)、(4)的相关操作，分3组进行。二、