供应链流程设计和优化

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1、供应链流程设计和优化主讲：江上目录1、成路纸品供应链流程问题报告2、认识供应链3、供应链流程规划4、流程设计工具介绍5、下一阶段工作安排成路纸品物流所面临的挑战对物流缺乏正确认识以及缺乏对物流作业的分析、规划是导致成路纸品许多物流问题的根源。建议成路首先从物流组织重构入手，推动供应链的改善。库存过高仓库内部管理不善呆滞物料没有及时处理供应商延迟到货大量的停工待料计划不准确配件供应不及时。。。现象流程不完善按单进行物料计划，无统一管理方法工程没有提前齐备生产资料缺乏有效的物流组织支持物流作业没有一套行之有效的计划工具对策建立一体化的物流组

2、织管理梳理和优化供应链流程开发或引进先进的产品数据管理系统和ERP系统原因建议物流中心的组织架构根据市场目标制定产能规划根据客户订单交期和产能状况合理排配生产计划及时协调处理异常，确保进度根据订单及生产计划计算物料需求制定库存管理策略库存分析呆滞物料处理新材料和新供应商的开发供应商评估和管理执行采购采购申付原材料的出入库管理；半成品的出入库管理和分析；成品的出入库管理出货安排运输管理总监计划部采购部仓储部物流中心文员档案管理文秘成路纸品大部分的产品都是面向订单进行ETO制造，在前期的调研过程中发现成路纸品最大的问题在于没有制定被严格执行

3、的工程－计划－制造流程。ETO称为按设计制造（Engineer-to-order)，适合于非标产品和工程产品的制造和向最终客户销售。客户采购计划制造发放任务令客户订单成品制造关闭任务令订单发货采购物料外协制造设计工程设计这里是随意的！造成后面的步骤产生紊乱但是为了适应日本客户的“JIT”的要求部分产品是采用MTO方式进行制造，这样可以大大缩短制造的周期，但是面临着呆滞的风险。MTO称为按订单制造，方式包括ATO（Assemble—To—Order）和PTO，适合于客制化产品的制造。客户预测计划制造提供预测发放任务令半成品制造关闭任务令客

4、户订单发放任务令成品制造关闭任务令订单发货ATOMTS平均30天的半成品库存成路纸品虽然采用较落后的手工MRP生产计划管理模式，但这并不是问题结怔所在，重要的是流程各个环节都没有严格的流程活动标准和控制。合同评审预投评审手工MRPBOM表*总所要量净所要量批量处理改型/打样工艺/定额类型采购/外协库房生产评审表A类订单B类订单定额修改修改价格采购周期经济批量盘存表库存扣减采购计划收/发货计划生产计划按计划采购（时间、数量、单价）按计划收货（时间、数量、单价）按计划领料注释：此处的BOM表内容包括：物料清单部件/材料单价经济批量指标合理库

5、存指标采购周期手工MRP生产计划管理方式下的成本控制与采购管理要点说明成功的关键因素以定额为基础以计划为依据采购计划严格按照BOM表中每个半成品的合同单价、消耗定额算出每种材料什么时候买、买多少、多少钱。所有的控制要素都体现在计划表中，采购部门只是执行部门，执行的结果由库房、财务监控。依据采购部取得的降价成果或市场行情动态地调整BOM表中的采购单价，能及时享有材料降价的好处。通过计划表针对订单制定采购数量、到货计划、成本，便于库房、财务对采购进行及时监控。入库以收货计划为依据，超计划采购、超预算采购不予办理入库。生产按计划领料，计划外领

6、用必须出具报废单或超额申请单。财务按采购计划和与供应商的放帐协议付款，超计划、超预算采购不付款。制定准确的消耗定额B类订单工艺/定额的及时性BOM表中的价格随市场行情变化的价格情报机制制定库房管理制度手工MRP生产计划管理方式下的物料管理步骤要点说明成功的关键因素采购数量领用数量工艺部在优化生产工艺的基础上编制下料工艺，并制定物料消耗定额。手工MRP作计划时，按照订单套料所需最小材料量、净所要量、经济批量三个数据中的最大值订货。制定物料的下料工艺及消耗定额与大客户（长期订单）形成联合的预测制定MRP运行所必需的采购周期、安全库存、经济批

7、量等基础情报设立半成品库，建立半成品库管理制度半成品库管理物料加工计划按优化设计的所最佳下料量下达计划。下料完成后，全部半成品入半成品库，此时所有下料成型的物料件不作成本归结，仍为库存。领用计划按该订单实际订单所需物料件数量下达，半成品库按计划发放。半成品库中剩余物料件列入下一订单MRP净所要量计算。手工MRP生产计划管理方式下的半成品库管理生产计划发料计划手工MRP计划装配工序物料印刷/印后工序半成品库原料库房发料计划半成品半成品按计划发料，强制执行出料率。所有板料件集中套料/下料库存数据按计划领用该订单所需成型部件此区域材料视为库存

8、材料按领用单作成本归结联合的需求预测订单成品实施手工MRP生产计划管理方式需完成以下主要工作，这些工作需要在工程部和库存控制流程优化中解决。序号工作内容主要内容负责人完成时间1确定计划担当部门及人员2设立半