供应商大会采购工作报告

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1、参加浙江************有限公司2009年供方沟通交流会的朋友热烈欢迎沟通共识合力提升议　　题报　告　者时间安排致开幕词（会议主要内容及参会主要领导介绍）***13：30~13：355分钟采购工作报告***13：35~14：2550分钟质量工作报告***14：25~15：1550分钟宣读09年度优秀表彰名单并颁奖***15：15~15：3520分钟中场休息20分钟供应商代表讲话****15：55~16：0510分钟09年经营状况及2010年公司事业计划****副总16：05~16：2520分钟当前市场形势判断***总经理16：25~16：4520分钟2010企业发展方向和对供方的要求

2、与期望董事长16：45~16：5510分钟致闭幕词（宣布会议结束）****16：55~17：005分钟会　议　议　程采购工作报告品质至上精益改善精诚合作共进共赢采购部:*****目录一、2009年采购工作完成情况及反省2009年准时供货率现状及分析2009年一次交验合格率现状及分析2009年零件供货不及时停线时间分析二、2010年采购工作目标及要求第一部分09年采购工作完成情况及反省2009年供货现状分析1、09年概述<2009年供保指标实绩概述>序号指标项目09年目标09年实绩(平均值)评价备注1零部件准时供货率98%89.27%/93.78%/93.15%NG按季度分2一次交验合格率97

3、%95.42%NG4缺件影响停线时间0分钟/月319分钟/月NG5部件准时完成率50%NG<2009年产量推移图>：计划：成品630万、部件730万套，实际完成。09年平均月产量09年最高剩余计划量2009年概述零件准时供货率一次交验合格率缺件停线时间套锁平均月度掉产订单延期交付1、市场抱怨很大，客户满意度大幅降低；2、09年因交付延迟，导致客户罚款金额总计10.6万元；3.5月份就因生产延迟造成出口存货积压30万元；4、订单延期交付,由于汇率变化也造成了一定的损失;5、由于部分厂家未准时到货,导致生产现场零件长期积压，导致库房数据不准确，影响生产正常运转；◆供应商意识问题◆供应商内部管理问

4、题◆对顾客利益的轻视问题的核心反省09年供保现状反省90.9%95.42%319/分2万套造成损失很大1.1、2009年零部件准时供货率现状分析及反省2009年公司供货现状分析总述：交付情况极不稳定，虽然有改善提升，但距离目标97%还很远。主要问题的原因:思想意识上对顾客要求的轻视；供方对变化点管理不足：厂房搬迁、人员变动、规格状态变更、供货量急增；供方对计划评审不认真或根本未对计划进行评估；供方对突发事故无应对预案。1/21.1、2009年零部件准时供货率现状分析及反省2009年公司供货现状分析2/2提高零部件准时供货率：我司的帮扶（订单评审/应急预案）与厂家自主改善相结合，运用PDCA手

5、法从根本上提升准时供货率。PDCA精益改善准时保供对策实施持续改善现状把握效果验证准时供货改善的必要性1.2、2009年一次交验合格率现状分析及反省2009年公司供货现状分析1/2◆09年1-11月平均一次交验合格率为95.17%；其中原材料一次交检合格率99.03,未达到目标100%；外购件一次交检合格率97.21基本达到目标97%,外协件一次交检合格率87.09%,距离目标95%相差较大.因零部件不合格”分选退货”比例很大,从而很大程度上严重影响了零部件的上线率；◆零部件一次交验合格率因离目标差距很大,从而是严重影响零部件上线率最主要的因素之一！1.2、2009年一次交验合格率现状分析

6、及反省2009年公司供货现状分析影响生产的问题零件主要集中在:标准件、橡胶件、压铸、喷漆、镀络等,这些零件严重阻碍了生产线的正常运行。从统计上看:仅最差的前6种零件不良就已占总体不良近一半比例2/2供应商责任、原因分析配件不良流入导致停线/返修/退货检查项目/基准不足不良流出厂家制造不良制造过程不稳定缺乏变化点/批次管理二、三次厂家变化点管理不足材料/规格变化控制不良工艺过程、设备、人员变化流出检查不足检查目的不明确1、认真执行变化点/批次管理；2、完善与我司一致的检验机制和基准厂家品保体制改善的必要性检验机制变化点管理真正的原因＜前5位流入不良零件的生产厂家占总体比例＞◆08年1-12月平

7、均停线时间为197分钟/月（3.5小时）；◆主要影响零件：、橡胶、卡簧和一些非标定做件（周期太长）等；◆主要原因为：延迟到货、零件不合格（分选/拒收退货）。1.4、2009年零件供货不及时停线时间分析与反省2009年公司供货现状分析分钟部分供方产品交货期过程管理的共性问题点类别No问题点表现备注意识1满足用户交货期的观念远远不够(对自身的产能不清楚,不按用户的交货期要求安排生产和运输，对用户的抱怨总是找客观理