项目执行情况总结报告（白银炉渣）

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1、低品位复杂难选白银炉铜冶炼渣资源综合利用攻关技术研究执行情况总结报告西北矿冶研究院二〇一〇年十一月10一、任务书规定的研究任务、考核目标及主要技术经济指标要求（一）项目的主要研究内容1、白银炉铜冶炼渣性质研究(1)炉渣性质研究：对代表性白银炉铜冶炼渣样进行原矿物质组成研究，查明原矿中主要金属矿物的组成、嵌布特性和矿石结构构造等，为综合回收技术攻关提供必要的技术依据。(2)炉渣浮选尾矿性质研究：对炉渣浮选尾矿进行必要的理化性质检测，查明造成其中有价金属损失的主要原因，为综合回收技术方案的制定提供了必要依据

2、。(3)进行现场工艺流程跟踪考查，对相关中间产品进行检测，为现场技术改造提供了必要的技术依据。2、综合回收攻关技术研究(1)小型试验技术攻关研究：在炉渣原矿性质研究的基础上，首先对白银炉铜冶炼渣进行了较为详细的实验室小型试验技术研究，包括原则工艺流程、磨矿细度和药剂条件等等，掌握了实验室条件下白银炉渣综合回收的工艺特性，为现场工业生产的实施提供了技术保障。(2)白银炉渣综合回收工业试验研究：在实验室小型试验研究的基础上，为了突破白银炉铜冶炼渣现场工业化生产的技术瓶颈，使综合回收技术指标再上一个新台阶，课

3、题组进行了提高白银炉渣综合回收指标的工业试验研究。这方面的研究主要包括：现场生产工艺流程的改进，寻求一种不再增加设备且能提高白银炉渣磨矿细度，降低磨矿及浮选中间产品中连生体含量的新型磨浮工艺，提高10白银炉铜冶炼渣中有价金属的综合回收技术指标，从而达到提高白银炉铜冶炼渣现场综合回收指标的目的。3产品检查(1)对原工艺流程的闭路试验产品和部分中间产品进行详细的理化性质检测，为评价该流程的优越性和存在的问题提供依据。(2)对新工艺流程的闭路试验产品进行详细的理化性质检测。4工业应用技术攻关(1)验证试验：在

4、完成小型试验并且试验结果达到任务书技术指标要求的基础上，进行小型试验所研究的攻关技术工艺流程和新药剂制度现场验证试验，根据验证试验结果制定工业试验技改措施和工业试验技术攻关方案。(2)工业试验：根据验证试验结果制定的工业试验技改措施和工业试验技术攻关方案，组织人员实施工业试验。（二）项目任务书规定的考核目标及经济技术指标要求白银炉铜冶炼渣品位：Cu为0.80-0.90%；Au为0.20-0.25克/吨；Ag为10-15克/吨条件下，要求达到如下指标：铜精矿：Cu品位≥18%；精矿含Au≥1.0g/t；精

5、矿含Ag≥50g/t；Cu回收率≥78%；尾矿：含铜≤0.25%。10二、项目执行情况评价自20世纪90年代以来，西北矿冶研究院多次组织科研人员对白银炉铜冶炼渣进行综合回收研究工作，为白银炉渣资源综合回收奠定了良好的技术基础。从2005年开始，西北矿冶研究院联合白银公司选矿公司加大了对白银炉渣的技术开发力度，以期突破长期以来制约白银炉渣工业生产指标的技术瓶颈，课题组先后进行了多次技术攻关，对落后的原生产工艺流程进行了多次局部改造，使得选矿工艺技术指标逐步提高。本次技术攻关是以往攻关工作的延续，在总结以往

6、取得的成果的基础上，并根据目前白银炉渣的性质特点、现场的生产条件及存在的问题，首先对于现场的生产工艺流程再次进行了局部改进和完善，并通过新型高效选矿药剂的研发，代替了传统落后的药剂制度，使得工艺流程和药剂制度更加完善合理。本项目基本按计划进度进行，完成了项目任务书规定的所有研究任务和考核目标。（一）本项目完成的技术指标1、小型试验指标白银炉铜冶炼渣品位：Cu为0.90～1.00%；Au为0.20～0.25克/吨；Ag为10～15克/吨条件下，达到如下指标：A方案闭路试验指标：铜精矿铜品位23.85%，铜

7、回收率79.94%；精矿含金1.20g/t，含银50.50g/t，尾矿中含铜0.19%。B方案闭路试验指标：铜精矿铜品位23.99%，铜回收率82.23%；精矿含金1.20g/t，含银58.50g/t，尾矿中含铜0.17%。2、工业生产技术攻关指标10工业生产技术攻关炉渣原矿品位：Cu为0.97%；Au为0.2g/t；Ag为13g/t，攻关指标如下：铜精矿铜品位22.30%，精矿含金1.15g/t，含银52.00g/t，铜回收率79.9%；尾矿中含铜0.202%。进入21世纪后，白银炉渣投入了工业生产，

8、但生产指标一直徘徊在较低的水平，2005年以后，西北矿冶研究院联合选矿公司又针对白银炉渣进行了多次技术攻关，并对现场工艺流程进行了多次技术改造，不断的完善了现场选矿工艺流程，使得白银炉渣现场工业生产指标得到了大幅提高，铜回收率由2003年的65%提高到目前的76%。（二）本项目完成取得的技术成果及其他本项目研究完成后，取得了如下技术成果：1、该项目研究的A方案工艺流程针对矿石性质特点，对原有工艺流程进行局部改进，主要技术措施是在二段混合粗选